[实用新型]连续自动加工中心机

说明书

本实用新型公开了连续自动加工中心机，包括床身配电柜和操作台，所述床身的左侧设置有加工工作台，所述床身的右侧设置有物料接料台，所述床身的正面设置有漏料斗，所述漏料斗的数量为若干个，所述床身的顶部设置有自动夹压料机构，所述自动夹压料机构的数量为若干个，所述床身顶部的右侧设置有送料台。本实用新型突破了现有设备加工长度的局限性，可以加工无限长的工件，操作简单，提高了加工效率，既保证了工件的精度和强度，也不用再次购买新的超长设备，不仅为企业减少了投资的成本，节省了人力资源，减少了厂房的使用面积，还减少了工业生产环境的污染，符合了现在化建设的环保意识。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为连续自动加工中心机。

背景技术

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

每种长度的设备最大加工尺寸只能加工到同等长度的工件，加工长度受到局限性，想要加工更长的工件就需要重新采购超长设备，不仅需要投资更多的资金，还要增加设备操作人员和厂房的使用面积，对于精度要求高的，具有一定载重、防抗压抗拉的超长度工件，不能将它断开对接加工，必须要和工件同等长度、宽度的机床来完成加工，所以对机床的要求、现场环境要求都很高，投入的资金成本也很高，后期对机床的维护和保养要求也很高，这样就会造成能源消耗大、管理强度增加、原材料浪费也会增多等问题，给企业增加了很大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续自动加工中心机，具备自动送料、夹紧固定，提高生产效率，通过软件优化，将超长工件的加工程序看似一个小程序加工的优点，解决了每种长度的设备最大加工尺寸只能加工到同等长度的工件，加工长度受到局限性，对机床的要求、现场环境要求都很高，投入的资金成本也很高，后期对机床的维护和保养要求也很高，这样就会造成能源消耗大、管理强度增加、原材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续自动加工中心机，包括床身、配电柜和操作台，所述床身的左侧设置有加工工作台，所述床身的右侧设置有物料接料台，所述床身的正面设置有漏料斗，所述漏料斗的数量为若干个，所述床身内设有夹推自动送料结构，所述床身的顶部设置有自动夹压料机构，所述自动夹压料机构的数量为若干个，所述床身顶部的右侧设置有送料台，所述床身顶部的左侧设置有初次加工定位机构，所述送料台的顶部设置有送料机构，所述床身的内部设置有漏料机构。

优选的，所述加工工作台包括箱体，所述箱体底部的两侧均通过转轴活动连接有支撑转棍，所述支撑转棍的数量为两个。

所述丝杠(11)的右端固定连接有驱动电机(12)，所述丝杠(11)的表面螺纹连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部与送料台(6)的底部固定连接，所述送料台(6)顶部的后侧通过支块固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有挤压板(15)。

在本实用新型的一个实施方式中，夹推自动送料结构采用丝杠传动模式，其包括设置在床身内腔中的丝杠，所述丝杠的右端固定连接有驱动电机，所述丝杠的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的顶部与送料台的底部固定连接，所述送料台顶部的后侧通过支块固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压板。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述夹推自动送料结构采用齿条传动模式，其包括设置在床身内腔中的齿条，所述齿条的右端通过齿轮连接有驱动电机，所述齿条的表面连接有固定块，所述固定块的顶部与送料台的底部固定连接，所述送料台顶部的后侧通过支块固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压板。