[实用新型]一种高效脱除燃煤烟气中二氧化硫的装置

说明书

一种高效脱除燃煤烟气中二氧化硫的装置，其特征在于：它包括通过管道依次相连的脱硫塔、浆液氧化池、浆液循环池、浆液循环泵、以及与浆液循环池相连的新鲜脱硫剂供给装置；所述脱硫塔的内部自原烟气进口至净烟气出口之间依次设置烟气均流孔板、浆液喷淋层、高效除雾器；所述浆液循环池通过浆液循环泵及相应的管道接入脱硫塔内的浆液喷淋层；所述浆液氧化池底部通过渣浆排出泵、相应的管道依次与旋流器、真空滤带机相连，且所述浆液氧化池通过相应的管道连接有氧化风机。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体说是涉及一种高效脱除燃煤烟气中二氧化硫的装置。

背景技术

近年来，我国许多城市出现较为严重的大气污染现象，对城市居民的生活与健康造成严重危害。燃煤烟气所含污染物是大气污染的重要来源，燃煤烟气中的二氧化硫与氮氧化物是造成酸雨的主要原因，同时对雾霾的形成起到重要作用。因此，我国政府正逐步实行更加严格的燃煤烟气排放标准，在电力领域全面推行燃煤烟气污染物必须达到超净排放标准（电力领域燃煤锅炉二氧化硫的超净排放标准限值为35mg/Nm³），在非电领域逐步实现燃煤烟气污染物达到超净排放标准。

燃煤烟气脱硫技术主要有石灰石-石膏法脱硫技术、海水湿法脱硫技术、氨法脱硫技术和循环流化床半干法脱硫技术等，其中石灰石-石膏法脱硫工艺具有技术成熟、运行稳定等优点，是我国燃煤烟气脱硫领域应用最多的脱硫工艺。

随着执行更加严格的燃煤烟气污染物排放标准，常规的石灰石-石膏法脱硫工艺难以达到超净排放标准的要求。在常规石灰石-石膏法脱硫工艺的基础上，若要达到燃煤烟气超净排放标准，目前所采用的技术方案是将脱硫工艺中脱硫塔采用双区设计，即双PH值双循环脱硫系统，烟气进入脱硫塔后首先进入第一脱硫区，在第一脱硫区内脱硫浆液PH值较低，烟气中大部分二氧化硫被脱除，然后烟气进入第二脱硫区，在第二脱硫区脱硫浆液PH值较高，具有较强的脱硫能力，实现烟气深度脱硫，达到烟气超净排放标准。申请专利CN202700364U，表述了一种“双循环单塔脱硫系统”，该系统实现了双PH值双循环脱硫，脱硫塔采用了双区设计，具有较高的脱硫效率，但塔体内部结构复杂，设备运行故障率较高，运行维护成本较大。申请专利CN102921287A，表述了一种“双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法”，该系统设置有一级循环脱硫塔和二级循环脱硫塔，实现双PH值双循环脱硫，可以达到较好的脱硫效果，但整体脱硫系统复杂，设置有两个脱硫塔和两套脱硫浆液循环系统，设备布置占地较大，设备投资及运行维护成本明显较高。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种高效脱除燃煤烟气中二氧化硫的装置。本实用新型具有良好的深度脱硫功能，能够严格达到燃煤烟气超净排放标准。整体脱硫系统及脱硫塔内部结构较为简单，设备投资及运行费用较低，安全性高，维护方便；对脱硫提标及节能改造项目，停机时间短，改造费用低，对煤质适应性较强。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的高效脱除燃煤烟气中二氧化硫的装置包括通过管道依次相连的脱硫塔、浆液氧化池、浆液循环池、浆液循环泵、以及与浆液循环池相连的新鲜脱硫剂供给装置；所述脱硫塔的内部自原烟气进口至净烟气出口之间依次设置烟气均流孔板、浆液喷淋层、高效除雾器； 所述浆液循环池通过浆液循环泵及相应的管道接入脱硫塔内的浆液喷淋层；所述浆液氧化池底部通过渣浆排出泵和相应的管道依次与旋流器、真空滤带机相连，且所述浆液氧化池通过相应的管道连接有氧化风机。

本实用新型中所述浆液喷淋层可以设置2~5层。

本实用新型中所述浆液氧化池与浆液循环池分别设置，浆液氧化池设置在脱硫塔的下部，浆液循环池设置在脱硫塔的外部，浆液氧化池的出液口通过浆液输送泵以及相应的管道与浆液循环池的进液口相连；浆液氧化池内设置有浆液氧化池搅拌器，浆液循环池内设置有浆液循环池搅拌器。