[实用新型]一种用于罐体的自循环搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于罐体的自循环搅拌装置，包括循环泵、循环管道、导流主管道和导流支管；循环泵的进液端通过循环管道连通于罐体的出料口，循环泵的出液端通过循环管道连通于导流主管道；导流主管道从罐体的上部伸入至罐体内底部，导流主管道底端封闭；导流支管设于罐体内，且与导流主管道连通，导流支管的管壁设有出料孔；导流支管为半环形，导流支管的一端与导流主管道连通，另一端封闭。本实用新型没有任何机械结构，仅通过循环泵的动力，结合导流管道就能够实现自循环式的物料的扰动，造价成本低，无需任何后期维护保养，有效节约成本，同时装置运行稳定对罐体没有不良影响。

技术领域

本实用新型涉及液体搅拌技术领域，更具体地，涉及一种用于罐体的自循环搅拌装置。

背景技术

在涂料生产行业中，各种类型的乳液是最主要的原料，所以各个涂料生产线通常建有乳液储罐，用于大量存储乳液原料。但部分乳液存在随着存放时间推移而产生分层的特性，如果存放时间过长不加以搅拌均匀而直接用于涂料生产，则会对涂料产品的质量产生影响。

如前所述，涂料生产中部分乳液存放过程中随着时间推移会产生分层情况，为解决这一问题，通常采用乳液储罐增加搅拌的方式来解决。

以一台容积约100m³的罐为例进行说明：

根据乳液粘度及分层特性对储罐配置搅拌器进行设计，需采用双层折叶桨式搅拌器，转速需要达到十多转，充分搅拌才能使储罐中的物料搅拌均匀。

此种方式存在以下问题：

1.尽管搅拌装置搅拌速度并不快，但由于储罐容积较大，搅拌装置规格较大，而且由于与原料接触部分材质均为不锈钢材质，搅拌装置的造价昂贵，1台100m³乳液储罐搅拌装置的造价在5万元左右。

2.搅拌装置安装于储罐顶部，搅拌轴从罐顶伸到罐底，整体对容器的强度和稳定提出了较高的要求。储罐顶部加设有专门用于搅拌安装的型钢支座，同时为提升整体强度，罐顶板钢板也增加了厚度，均增加了储罐制作成本。

3.搅拌装置在运行过程中，不可避免产生一定程度的周期振动，振动传递到筒体焊缝上，对其产生周期交变的力，对储罐焊缝的受力产生不利的影响。

因此，期待开发一种成本较低且运行稳定的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于罐体的自循环搅拌装置，通过自循环结构和导流管道对罐体内的物料扰动搅拌，装置运行稳定对罐体没有不良影响，并能够有效节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于罐体的自循环搅拌装置，包括循环泵、循环管道、导流主管道和导流支管；

所述循环泵的进液端通过所述循环管道连通于所述罐体的出料口，所述循环泵的出液端通过所述循环管道连通于所述导流主管道；

所述导流主管道从所述罐体的上部伸入至所述罐体内底部，所述导流主管道底端封闭；

所述导流支管设于所述罐体内，且与所述导流主管道连通，所述导流支管的管壁设有出料孔；

所述导流支管为半环形，所述导流支管的一端与所述导流主管道连通，另一端封闭。

优选地，所述出料孔为多个，每个所述出料孔的出料方向与所述导流支管在所述出料孔处的切线方向相同。

优选地，所述导流支管为多个，且每个所述导流支管位于不同的水平面上，沿竖直方向相邻的两个导流支管分别位于通过所述导流主管道的罐体中心面的两侧。

优选地，每个所述半环形导流支管上的多个所述出料孔均匀分布在所述半环形导流支管的半环弧外侧壁上。