[实用新型]一种环保性纸板切割机入料装置

说明书

本实用新型公开了一种环保性纸板切割机入料装置，包括底座、工作台、U形放置板、推板、斜面板、气缸、纸板、抵板、拨片件、斜槽、斜向导板和传送带，其中，所述工作台通过支撑柱固定支撑于底座的上方，所述U形放置板固定安装于工作台上，所述斜面板为直角板，所述斜面板的一直角面与推板的一侧面固定连接，所述推板及斜面板的侧面上同轴设置有滑块。本实用新型极大地降低了纸板之间的平面摩擦，有效防止纸板在运输的过程中发生偏移，使纸板切割质量得到保障，实现了纸板的自动运输，无需人工依次运输，降低了人工劳动强度，人力成本低，同时，有效防止纸板在运输的过程中发生偏移，使纸板切割质量得到保障。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种环保性纸板切割机入料装置。

背景技术

环保性包装纸箱在生产的时候需要经过一系列工序，先在纸板的一面印刷图案，随后将纸板切割成所需要的模样，然后再进行折叠，粘箱或钉箱形成制成纸箱。厂家一般都采用纸板切割机来对纸板进行批量切割，快速生产纸箱。

传统的纸板切割机设有负责将纸板逐一送入切割箱的入料装置，入料装置包括有用于传送纸箱的传送带、设置在传送带上方的输送口，输送口只允许一张纸板通过。但是，由于是批量生产纸板，因此在传送带上会堆积大量的纸板，等待传动带运输，而堆积大量的纸板导致最下层的纸板与次下层纸板之间的摩擦力增大，传送带运输最下层纸板的时候较为困难，而且摩擦力增大会增加最下层纸板与次下层纸板之间的磨损，导致纸板平面磨损严重，影响纸板的印刷质量，不良品增多；其次，在输送纸板的时候，需要人工将多层纸板堆叠整齐之后再放到传送带上传送，导致人工的劳动强度大，人力成本高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保性纸板切割机入料装置，解决了传统的纸板切割机纸板输送时纸板平面磨损严重，影响纸板的印刷质量，不良品增多，以及人工的劳动强度大，人力成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保性纸板切割机入料装置，包括底座、工作台、U形放置板、推板、斜面板、气缸、纸板、抵板、拨片件、斜槽、斜向导板和传送带，其中，所述工作台通过支撑柱固定支撑于底座的上方，所述U形放置板固定安装于工作台上，所述斜面板为直角板，所述斜面板的一直角面与推板的一侧面固定连接，所述推板及斜面板的侧面上同轴设置有滑块，所述U形放置板的内侧壁上设有与滑块滑动配合的滑槽，所述气缸通过气缸安装座固定安装于工作台上对应U形放置板的开口一侧，所述气缸的活塞杆端部与推板远离斜面板的侧壁固定连接，所述抵板设置于U形放置板远离斜面板的一端侧壁上，将一定数量的纸板斜向放置于U形放置板上，位于尾部的纸板的侧面与斜面板的对应面贴合，位于首部的纸板的侧面与抵板的对应面贴合，所述U形放置板上对应位于首部的纸板底端设有开槽，所述工作台上设有与开槽相对应的斜槽，所述斜槽的倾斜角度与纸板的倾斜角度相同，所述斜向导板的一端与斜槽的侧壁贴合，所述传送带固定安装于底座上且进口端与斜向导板的另一端承接，所述拨片件设置于U形放置板上并与开槽对应设置，当拨片件工作时，将位于首位的纸板卸下，卸下的纸板经开槽、斜向导板输送至传送带上。

进一步的，所述拨片件包括步进电机、转轴和拨片，所述步进电机通过机座安装于U形放置板对应开槽的侧壁上，所述转轴与步进电机的输出端连接，所述拨片套接在转轴上，所述开槽的尺寸与拨片的尺寸相适配。

进一步的，所述拨片上设有与纸板底端侧壁倾斜角度一致的斜面。

进一步的，所述斜向导板上设有用于防止纸板偏移的第一侧围板。

进一步的，所述斜槽的开口尺寸大于开槽的开口尺寸。

进一步的，所述传送带上设有与用于防止纸板偏移的第二侧围板。

（三）有益效果