[实用新型]节能型陶粒砂冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种节能型陶粒砂冷却系统，包括风冷筒、水冷筒和散热筒，所述散热筒和风冷筒的筒壁上分别开有连接口，水冷筒通过连接口套装在风冷筒和散热筒上，且风冷筒、水冷筒和散热筒互相联通固定，另外，水冷筒位于套装风冷筒的一端设有进料口，水冷筒位于套装散热筒的一端设有出料口；所述风冷筒内部设有渗水机构和鼓风机构；所述水冷筒内壁顶端设有喷淋头，喷淋头内部安装有喷淋管；所述水冷筒的内部设有传送机构，传送机构的底部设有蓄水槽，本实用新型能使陶粒砂冷却过程中缓慢降温，避免瞬间降温造成陶粒砂破碎的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂加工设备技术领域，具体涉及一种节能型陶粒砂冷却系统。

背景技术

陶粒又名石油压裂支撑剂，粒度较小的称之为陶粒砂，陶粒砂生产过程中采用回转炉将制粒的原料放置在1400℃的环境下进行煅烧，煅烧成型后需要进行冷却才能进行分装入库。

现有的冷却装置，多采用水冷却法直接对出炉的陶粒直接进行降温，造成陶粒温度突然变低，容易导致颗粒破碎，增大了陶粒砂的破碎率，降低了生产效率；部分工厂在陶粒出炉后先用鼓风机降低陶粒的温度，然后再将陶粒放入水冷窑，通过水冷窑内的水冷机进行水冷，以减少陶粒的破碎率，但这种方式受外界温度影响太大，仍会产生陶粒温度骤减，造成陶粒的破碎，且增加了陶粒降温的成本。

发明内容

针对现有陶粒砂冷却系统存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种能使陶粒砂缓慢降温，而且能防止陶粒砂冷却过程中破碎的节能型陶粒砂冷却系统

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种节能型陶粒砂冷却系统，包括风冷筒、水冷筒和散热筒，所述散热筒和风冷筒的筒壁上分别开有连接口，水冷筒通过连接口套装在风冷筒和散热筒上，且风冷筒、水冷筒和散热筒互相联通固定，另外，水冷筒位于套装风冷筒的一端设有进料口，水冷筒位于套装散热筒的一端设有出料口；所述风冷筒内部设有渗水机构和鼓风机构；鼓风机构的后侧设有渗水机构，渗水机构包括水帘板、固定卡环和供水管以及渗水槽，水帘板的外部套固有固定卡环，固定卡环的外侧与风冷筒的内壁紧密贴合固定；所述固定卡环的环壁中穿插有供水管，供水管的出水口贴放于水帘板的上侧；所述固定卡环底部的环壁内开有渗水槽，且渗水槽的上口与水帘板的底侧紧密贴合；所述水冷筒内壁顶端设有喷淋头，喷淋头内部安装有喷淋管；所述水冷筒的内部设有传送机构，传送机构的底部设有蓄水槽。

优选的，所述蓄水槽底部设有第一抽水泵，所述第一抽水泵的抽水口通过通水管与各喷淋管接通；所述蓄水槽底部设有第二抽水泵，第二抽水泵通过一根贯穿蓄水槽底侧的通水管与供水管接通。

优选的，所述蓄水槽底部设有排污孔，所述排污孔底部连接有排污管，排污管连接有排污泵。

优选的，所述水冷筒一侧开有漏孔，所述漏孔通过外部连接的通水管与渗水槽联通。

优选的，所述鼓风机构包括片式驱动电机和连接卡环，驱动电机的转轴端部套装有扇叶，且驱动电机的外部设有防水外壳，防水外壳外部均密固定有连接齿，连接齿端部与连接卡环内壁紧密固定，连接卡环外部与风冷筒内壁紧密贴合固定。

优选的，所述传送机构为漏网式传送带，且漏网的为金属材质制成。

优选的，蓄水槽一侧设有注水孔，注水孔位于蓄水槽槽边的上位。

优选的，所述水帘板为蜂窝结构纸质板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的风冷筒和水冷筒交叉联通，且风冷筒内部设有水帘板，水帘板上侧的供水管与蓄水槽内部的第二抽水泵连接，使陶粒在进入冷却系统时，蓄水槽内部的热水会通过供水管进入水帘板，水帘板内部的水分会随着鼓风机构的运动而随风洒落在陶粒上，保证鼓风机构的风温恒定，且部分水雾被喷洒在高温的陶粒上，使较少水分可以在陶粒表面蒸发，以达到持续缓慢的降温，在进入水冷筒之前大幅的降低自身温度，防止陶粒骤然降温而造成破碎。