[实用新型]一种混凝土膨胀剂熟料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓、出料通道、出料管、集料箱、计量装置和抖料装置，所述计量装置包括液压装置、重力传感器和挡板，挡板置于计量装置内，重力传感器设置于挡板的一端，液压装置与挡板的另一端相连，液压装置带动挡板往下开启；所述抖料装置包括抖料电机、传动轴、支架和破料杆，所述抖料电机的输出轴通过传动轴与支架相连，支架能上下抖动，破料杆设置于支架的上表面。本实用新型混凝土膨胀剂熟料下料装置，能够有效的防止物料打结形成料块，堵塞下料口；同时通过除尘装置还能够减少粉尘的产生，符合环保要求。

技术领域

本实用新型属于膨胀剂下料装置技术领域，特别是涉及一种混凝土膨胀剂熟料下料装置。

背景技术

随着混凝土膨胀剂在我国结构自防水工程中得到大量的应用，高性能膨胀剂在当前我国混凝土抗裂防水领域占据了不可替代的地位，膨胀剂熟料是影响膨胀剂质量的重要因素。由于混凝土膨胀剂掺量较大，每一立方混凝土平均需使用30—40kg膨胀剂，劳动强度大，长期机械式操作会直接加大误投的风险，并且需要投入大量的人工投料成本，同时膨胀剂属于碱性材料，会对人体皮肤及呼吸道粘膜造成伤害，所以亟待使用机械式投料，省去人工投料的各种不足，在混凝土中添加混凝土膨胀剂可以减少约10％的水泥，将混凝土膨胀剂用于混凝土的生产中可以大大减少水泥的使用量。

但由于混凝土膨胀剂生产过程中使用大量固体粉料，使得生产现场产生大量粉尘，这不仅污染环境，伤害工人身体，而且粉料的散失造成原料的浪费。

现有生产膨胀剂熟料的下料装置在下料的过程中易形成料块，堵塞下料口，堵塞严重时，需要人工进行清理，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，有效的防止物料打结成料块，堵塞下料口，并且同时减少了粉尘的产生，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓、出料通道、出料管和集料箱，其特征在于：还包括计量装置和抖料装置，所述计量装置包括液压装置、重力传感器和挡板，挡板置于计量装置内，重力传感器设置于挡板的一端，液压装置与挡板的另一端相连，液压装置带动挡板往下开启；所述抖料装置包括抖料电机、传动轴、支架和破料杆，所述抖料电机的输出轴通过传动轴与支架相连，支架能上下抖动，破料杆设置于支架的上表面。

作为优选方式之一，所述破料杆为圆柱形结构，破料杆的底部与支架通过连接轴固定。

作为优选方式之一，所述破料杆成矩阵排列在支架上。

作为优选方式之一，所述抖料装置固定于熟料仓的下部。

作为优选方式之一，还包括脉冲袋除尘装置，所述脉冲袋除尘装置设置于出料管和集料箱之间。

作为优选方式之一，所述挡板为相对设置的两片挡块，挡块的一侧与计量装置的侧壁固定，液压装置带动挡块的另一侧往下转动。

作为优选方式之一，所述液压装置为液压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，能够有效的防止物料打结形成料块，堵塞下料口；同时通过除尘装置还能够减少粉尘的产生，符合环保要求。

附图说明

图1是本实用新型混凝土膨胀剂熟料下料装置的结构示意图。

图2是图1中抖料装置的结构示意图。

附图中：熟料仓1，计量装置2，出料通道3，出料管4，脉冲袋除尘装置5，集料箱6，液压装置7，重力传感器81，挡板82，抖料装置9，抖料电机91，传动轴92，支架93，破料杆94，连接轴95。