[实用新型]蝶型封装光电器件的自动耦合和三光束激光点焊系统

说明书

本实用新型公开了蝶型封装光电器件的自动耦合和三光束激光点焊系统涉及激光加工领域，包括工作台，工作台上设置有三光束激光焊接机。激光焊接机的激光光束两两间隔一百二十度，工作台上还包括工件台和夹具台，工件台被配置于安放待加工工件，夹具台上设有光纤准直器，通过夹具台上的光纤准直器实现了蝶形封装光电器件的自动耦合，通过三光束激光焊接机的设置实现了蝶形封装光电器件的焊接，从而实现了蝶形封装光电器件的自动耦合和三光束激光焊接。

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及蝶型封装光电器件的自动耦合和三光束激光点焊系统。

背景技术

目前在光通信领域大量使用的高速光电器件，都采用气密性良好的蝶形封装；特别是高速半导体光放大器(SOA)，由于有光纤输入和光纤输出，又必须采用气密性良好的蝶形封装，造成光功率耦合很困难，基本上都采用手动方式进行光学对准、光纤耦合和光纤固定来完成蝶形封装光电器件的制作。

由于下一代5G网络的发展，对蝶形封装的光电器件的需求日益增长。特别是迷你蝶形封装的光电器件，如果按传统的手动方式进行蝶形封装光电器件的制作和生产，费时效率低、重复性不好、质量很难保证；而迷你蝶形封装的体积更小，耦合要求更高，特别是迷你蝶形封装的半导体光放大器(SOA)，输入端或输出端常有内置光隔离器，导致无法采用手动方式进行耦合生产。

实用新型内容

为了能够实现蝶形封装光电器件的自动耦合和激光焊接，本实用新型的技术方案提供了蝶型封装光电器件的自动耦合和三光束激光点焊系统。技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了蝶型封装光电器件的自动耦合和三光束激光点焊系统，包括工作台，所述工作台上设置有三光束激光焊接机。所述激光焊接机的激光光束两两间隔一百二十度，所述工作台上还包括工件台和夹具台，所述工件台被配置于安放待加工工件，所述夹具台上设有光纤准直器。

通过夹具台上的光纤准直器实现了蝶形封装光电器件的自动耦合，通过三光束激光焊接机的设置实现了蝶形封装光电器件的焊接，从而实现了蝶形封装光电器件的自动耦合和激光焊接。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述工件台还包括升降动力装置、旋转动力装置和支架，所述支架安装在所述旋转动力装置上，所述旋转动力装置安装在所述升降动力装置上，所述支架上还设有光电器件夹具。

通过升降动力装置和旋转动力装置的设置使得工件的角度和高度可以进行调节，从而便于蝶形封装光电器件耦合时的位置调节。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述支架与所述光电器件夹具之间还设有工件耦合旋转装置，所述工件耦合旋转装置包括工件耦合旋转台和带动所述工件耦合旋转台旋转的旋转马达。

通过工件耦合旋转装置的设置使得需要双端耦合的光电器件在进行耦合操作时不需要重新放置光电器件的位置，就可以改变光纤耦合的端口，增加了蝶型封装光电器件的自动耦合和三光束激光点焊系统的兼容性。

结合第一方面或第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述工件耦合旋转台中央设有热沉，所述热沉安装在所述光电器件夹具的一侧，所述工件耦合旋转台上还设有光探测器，所述光探测器安装在所述光电器件夹具的另一侧。

通过光探测器的设置，能够感应焊接激光的光束的能量大小，从而判断焊接能量是否达到最大值，从而判断焊接是否完成。

结合第一方面或第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述夹具台包括光纤准直器夹具、线性滑轨和五维调节台，所述线性滑轨的一个固定端安装在所述光纤准直器夹具上，所述五维调节台安装在所述线性滑轨的滑台上，所述光纤准直器可调节的安装在所述五维调节台上。