[实用新型]隔膜测试装置及隔膜测试系统

说明书

本实用新型实施例提供一种隔膜测试装置及隔膜测试系统，隔膜测试装置包括第一安装座、第二安装座、第一导电板、第二导电板以及多个导向杆；所述第二安装座间隔地设置于所述第二安装座的上方；所述第一导电板设置于所述第一安装座的上表面；所述第二导电板设置于所述第二安装座的下表面；多个所述导向杆间隔地布置于所述第一安装座和所述第二安装座之间，所述第二安装座沿所述导向杆上下滑动。本实用新型实施例的隔膜测试装置通过多个导向杆的导向作用保障了第一导电板和第二导电板之间的平行度，以保证隔膜各个部分承受挤压压力的一致性，使得测试数据的波动性较小，具有较强的参考性。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种隔膜测试装置及隔膜测试系统。

背景技术

锂离子电池作为目前最主要的新能源产品之一，其具有倍率性能高、循环性好、安全、环保等优点。锂离子电池制造原材料主要包含正极材料、负极材料、隔膜、电解液等，其中隔膜在锂电池中起到隔离正负极材料、绝缘电子的作用。随着电池对能量密度要求越来越高，锂电池生产企业在隔膜选型方面越来越趋于使用更薄隔膜5-20μm，隔膜作为一种高分子聚乙烯塑料，具有一定的压缩性，压缩后的隔膜两端加电压源时，被击穿的可能性增大。锂电池在制造过程中会将隔膜/负极/隔膜/正极进行叠层、卷绕、热压、测短路，针对短路测试不满足绝缘阻值要求的卷芯进行报废。

目前的测试方法不能很好地测出隔膜的击穿电压和绝缘阻值，且测试数据波动较大，可参考性不强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种结构简单、可靠性高的隔膜测试装置及隔膜测试系统。

为达到上述目的，本实用新型实施例的第一方面提供一种隔膜测试装置，包括第一安装座、第二安装座、第一导电板、第二导电板以及多个导向杆；所述第二安装座间隔地设置于所述第二安装座的上方；所述第一导电板设置于所述第一安装座的上表面，所述第一安装座和所述第一导电板相互绝缘；所述第二导电板设置于所述第二安装座的下表面，所述第一导电板和所述第二导电板对应设置，所述第一导电板和所述第二导电板上均形成有电压源接线口和内阻仪接线口，所述第二导电板和所述第二安装座相互绝缘。多个所述导向杆间隔地布置于所述第一安装座和所述第二安装座之间，每一所述导向杆的下端与所述第一安装座固定连接，所述第二安装座上形成有通孔，所述导向杆滑动地穿设于所述通孔中，所述第二安装座沿所述导向杆上下滑动。

进一步地，所述隔膜测试装置包括限位件，所述限位件与所述导向杆的上端部固定连接，所述限位件位于所述第二安装座的背离所述第一安装座的一侧。

进一步地，所述限位件形成为螺母。

进一步地，所述隔膜测试装置包括压力传感器，所述压力传感器与所述导向杆连接。

进一步地，所述隔膜测试装置包括第一电加热件和第二电加热件，所述第一电加热件夹设于所述第一导电板与所述第一安装座之间，所述第二电加热件夹设于所述第二导电板与所述第二安装座之间。

进一步地，所述第一导电板和所述第二导电板的两端均呈弯折状，所述第一导电板的两端的弯折部位分别贴合于所述第一安装座的相对两侧，所述第二导电板的两端的弯折部位分别贴合于所述第二安装座的相对两侧。

进一步地，所述第一导电板的厚度为10mm～30mm；所述第二导电板的厚度为10mm～30mm。

进一步地，所述第一导电板和所述第二导电板的表面形成为粗糙表面。

本实用新型实施例的第二方面提供一种隔膜测试系统，所述测试系统包括驱动机构、控制器、电压源、内阻仪、以及上述任一种的隔膜测试装置，所述电压源与所述电压源接口连接，所述内阻仪与所述内阻仪接线口连接，所述驱动机构与所述第二安装座连接以驱动所述第二安装座上下滑动，所述控制器与所述电压源、所述内阻仪以及所述驱动机构电连接。