[实用新型]一种充气式直流接触器

说明书

本实用新型公开一种充气式直流接触器，包括灭弧室组件、密封罐、塑料底座，还具有密封胶圈，安装于灭弧室组件的基座规定高度位置与密封罐之间；所述基座外壁安装密封胶圈的位置设有第一止口，密封罐里侧相应高度位置设有第二止口，第一、二止口之间安装密封胶圈；密封胶圈形状为环形，截面为四角形，初始性状为内外壁对称面凹陷。本实用新型在灭弧组件基座的外侧添加密封圈，可以有效地阻止环氧树脂灌封胶沿细微缝隙处流入到电磁铁组件中，避免灌封胶对电磁铁组件造成不良影响，减少胶液中气泡数量，巩固了灌封胶固化后密封的效果，减少工艺复杂程度，减少胶液使用量。

技术领域

本实用新型涉及一种直流接触器，具体为一种充气式直流接触器。

背景技术

随着新能源汽车逐渐取代燃油汽车，作为电动汽车核心部件的高压配电单元需要一种分断能力高的直流接触器，现有技术多采用密封充气式的直流接触器。

直流接触器通常由灭弧室组件、传动机构、电磁组件等组成，其中灭弧室组件有环氧树脂胶和陶瓷焊接两种密封方式。环氧树脂胶密封技术安全可靠，结构小巧。

不过该技术目前还有这样的缺点：由于灭弧室组件的模具精度有限，基座与密封罐之间存在一定缝隙。环氧树脂灌封胶胶液粘稠度低，会沿着这个缝隙流入。空气会随着胶液一同进入接触器内部，以气泡形式存在于胶液之中。一旦气泡无法完全排出，会大大影响灌封胶固化密封的效果。有的制造商为了避免气泡出现，采用真空环境灌胶，成本增加，工艺复杂。

常规灭弧室组件都是通过外界夹具夹紧，组装成型后送入密封罐中。这个形式不利于灭弧室组件在组装前后的一致性。由于内部需要检测，调整，夹具夹紧的方式使得内部结构存在一定松散的风险。

常规的灭弧室组件中的永磁体均为从内部塞入基座。此种方式存在一定风险：一旦永磁体方向放置错误，需要将灭弧室组件中的基座组件完全拆开加以调整。

实用新型内容

针对现有技术中充气式直流接触器存在工艺步骤复杂、制造成本高等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可减少工艺步骤、降低成本、提高生产效率的充气式直流接触器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种充气式直流接触器，包括灭弧室组件、密封罐、塑料底座，还具有密封胶圈，安装于灭弧室组件的基座规定高度位置与密封罐之间。

所述基座外壁安装密封胶圈的位置设有第一止口，密封罐里侧相应高度位置设有第二止口，第一、二止口之间安装密封胶圈。

密封胶圈形状为环形，截面为四角形，初始性状为内外壁对称面凹陷。

基座为一倒置的盒状，上端面中心线上设有两个主静触头，每个主静触头的两侧分别设有永磁体止口。

在基座的四角分别设有沉头螺钉安装孔。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型中的灭弧室结构是在灭弧组件基座的外侧添加密封圈，可以有效地阻止环氧树脂灌封胶沿细微缝隙处流入到电磁铁组件中，避免灌封胶对电磁铁组件造成不良影响，减少胶液中气泡数量，巩固了灌封胶固化后密封的效果；同时避免了采用真空环境灌胶的工艺流程，减少工艺复杂程度，减少胶液使用量，降低产品成本。

2.本实用新型采用了在基座四角加以沉头螺钉的方式固定整个基座组件。用以将整个基座组件固定住，使得组装后将整个基座组件形成一个整体而不是原有散装的形式靠外界夹具夹紧才能够整体移动。可以更好地进行检测，调整。由于四个固定作用的沉头螺钉位置分别在正方形基座的四角，这样可以与相同直径的圆柱形在占据空间持平，避免了在空间上体积的增大。而在装配过程中，大大降低了结构松散的风险。