[实用新型]一种电池极耳激光切割装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极耳激光切割装置。该切割装置包括激光头（1）、过辊组件（2）、切割托板（3）、除尘罩（4）以及废料下料机构（5）；所述过辊组件包括进料辊（21）和出料辊（22）；所述切割托板（3）设置在所述进料辊（21）和所述出料辊（22）之间；所述切割托板（3）上具有切割口（31）；所述切割口（31）位于所述激光头（1）的出光光路上；所述除尘罩（4）的入口端设置在所述切割口（31）处；所述废料下料机构（5）设置在所述切割托板（3）的出料端。该切割装置能有效对电池极耳进行精准切割，切割过程稳定，同时能有效除尘及防褶皱，能有效消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳切割设备技术领域，具体涉及一种电池极耳激光切割装置。

背景技术

由于锂电池的很多优点及其特有的高工作电压高能量密度以及长循环寿命等性能优势，锂电池被广泛的应用在电子仪表、手机、笔记本电脑、数码和家电产品等消费类电子产品中。锂电池在快速增长的消费类等电子产品大规模实用极大地推动了锂电池产业的扩张，而同时，为满足锂电池的大规模及高端应用，对锂电池生产的质量合格率要求也越来越高。锂电池中，电池极耳作为电子输出通道，尤为重要。

电池极耳在制备过程中，需要经过切割呈适应形状后再粘贴安装在锂电池上。其中，电池极耳的切割工艺中，激光切割极耳的效率高。在激光头切割过程中，需要对粉尘进行清除，避免粉尘堆积造成堵塞而直接影响激光切割的精度以及效率，以及避免粉尘吸附金属材质原料导致的电池短路的安全隐患。

而更重要的，由于极耳的厚度极薄，在对极耳进行激光切割的过程中，极耳受到相关的作用力容易发生飘摆和出现褶皱，发生飘摆和出现褶皱的极耳会使得其切割精度不高，造成偏差，从而影响了产品的品质。并且，在现有的电池极耳激光切割装置设计中，对于厚度极薄的极耳，切割后的成品极片及极耳废料通过料辊的运转带动下料，成品极片与极耳废料不容易分离；而且仅通过料辊的运转带动下料，切割后的成品极片及极耳废料在风刀吹风下容易发生飘摆和鼓荡，从而使整个极耳卷料发生摆动，不利于激光对焦切割。

因此，需要研究出能够有效防止飘摆、对极耳进行精确切割，同时有效除尘，并且能够使切割和下料过程稳定、成品极片与极耳废料有效分离的电池极耳激光切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的至少一个不足或缺陷，提供了一种电池极耳激光切割装置。该切割装置能有效对电池极耳进行精准切割，同时对切割过程行进间的极耳废料边进行紧贴吸附，使切割过程能有效防止极耳发生飘摆，切割过程稳定，且不影响切割后的电池极耳的废料边与成品极片的分离；同时能有效除尘及防褶皱，能有效消除安全隐患。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电池极耳激光切割装置，用于对极耳进行激光切割，包括激光头、过辊组件、切割托板、除尘罩以及废料下料机构；所述过辊组件包括进料辊和出料辊；所述切割托板设置在所述进料辊和所述出料辊之间；所述切割托板上具有切割口；所述切割口位于所述激光头的出光光路上；所述除尘罩的入口端设置在所述切割口处；所述废料下料机构设置在所述切割托板的出料端。

优选的，所述废料下料机构包括主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带；

所述从动皮带轮位于所述切割托板的出料端；所述主动皮带轮位于靠近所述出料辊的进料端处；所述主动皮带轮和从动皮带轮均位于与所述除尘罩的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹相背的另一侧；

所述皮带的两端分别套设在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上，且所述皮带靠近切割后电池极耳运行轨迹的一侧平行于切割后电池极耳的运行轨迹。

更优选的，所述皮带上环带开设有小孔；所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间设置有真空吸附腔，所述真空吸附腔的吸附口位于皮带包围的部分内；