[实用新型]塑料注塑成型机移模油缸活塞杆柔性端头结构

说明书

塑料注塑成型机移模油缸活塞杆柔性端头结构，本实用新型涉及塑料注塑成型机械技术领域，尤其是指一种塑料注塑成型机推动动模板移动的塑料注塑成型机移模油缸活塞杆柔性端头结构。是通过如下技术方案实现的：由油缸活塞杆、活塞杆端头及端头座组成，活塞杆端头的一端固定于油缸活塞杆的端部，其另一端为球型，且凸伸在端头座的凹槽内，在端头座的凹槽内壁，固定有构成内空的球型衬块，活塞杆端头的球型端凸伸在球型衬块所构成的内空中，端头座的通孔的直径大于穿过此通孔的活塞杆端头的直径，且在两者之间衬套有垫块，在端头座的凹槽的最外端与动模板连接。所述的固定在端头座的凹槽内的球型衬块构成的内空与活塞杆端头的球型端匹配。所述的垫块为弹性体。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型机械技术领域，尤其是指一种塑料注塑成型机推动动模板移动的塑料注塑成型机移模油缸活塞杆柔性端头结构。

背景技术

随着科技的进步，各种各样的塑料制品大量应用在我们的工作和生活中。如汽车的挡板、大型的塑料玩具、垃圾桶等，而这些大件的工业产品都是通过大型注塑机加工而成。注塑机在加工时，首先需要通过移模油缸将动模板移动至定模板间的模具并紧密贴合，才能完成注塑成型加工。由于在加工的过程中，移模油缸的活塞杆有时需要大跨度的移动，使得活塞杆端头结构经常出现卡死、烧坏的现象产生，究其原因，则是由于移模油缸的活塞杆过长，在移动动模板时受力不均匀，且在加工过程中模板的变形及各部件之间的间隙等等因素，而导致移模油缸的活塞杆端头轴心线产生偏移所致。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种塑料注塑成型机移模油缸活塞杆柔性端头结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：塑料注塑成型机移模油缸活塞杆柔性端头结构，由油缸活塞杆、活塞杆端头及端头座组成，活塞杆端头的一端固定于油缸活塞杆的端部，其另一端为球型，且凸伸在端头座的凹槽内，在端头座的凹槽内壁，固定有构成内空的球型衬块，活塞杆端头的球型端凸伸在球型衬块所构成的内空中，端头座的通孔的直径大于穿过此通孔的活塞杆端头的直径，且在两者之间衬套有垫块，在端头座的凹槽的最外端与动模板连接。

所述的固定在端头座的凹槽内的球型衬块构成的内空与活塞杆端头的球型端匹配。

所述的垫块为弹性体。

本实用新型由于将模油缸活塞杆端头结构改造呈球头形状，并将端头座2端头的内空与之相匹配，使得在移动动模板时受力不均匀，且在加工过程中模板的变形及各部件之间的间隙等因素影响下活塞杆端头轴心线产生偏移时，端头座绕球头产生偏转，自动对活塞杆端头轴心线偏移进行补偿，保证了活塞杆端头轴心线的直线性，亦保证了机器在生产过程中的稳定性。

附图说明：

附图1为本实用新型主视图；

附图2为附图1的A处放大图。

具体实施方式：

见附图1～2，塑料注塑成型机移模油缸活塞杆柔性端头结构，由油缸活塞杆1、活塞杆端头11及端头座2组成，活塞杆端头11的一端固定于油缸活塞杆1的端部，其另一端为球型，且凸伸在端头座2的凹槽23内，在端头座2的凹槽23内壁，固定有构成内空的球型衬块21，活塞杆端头11的球型端凸伸在球型衬块21所构成的内空中，端头座2的通孔24的直径大于穿过此通孔24的活塞杆端头11的直径，且在两者之间衬套有垫块22，在端头座2的凹槽23的最外端与动模板连接。

所述的固定在端头座2的凹槽23内的球型衬块21构成的内空与活塞杆端头11的球型端匹配。

所述的垫块22为弹性体。

应用本实用新型时，当由于移动动模板时受力不均匀，在加工过程中模板的变形及各部件之间的间隙等因素影响下活塞杆端头11轴心线产生偏移时，由于端头座2的凹槽23的最外端与动模板连接，端头座2随之同步产生倾斜，端头座2的凹槽23内壁上固定的构成内空的球型衬块21绕活塞杆端头11的球型端转动；又由于端头座2的通孔24的直径大于穿过此通孔24的活塞杆端头11的直径，两者之间衬套的垫块22一侧被压缩，从而补偿了前述因素而可能造成活塞杆端头11轴心线产生的偏移，保证了活塞杆端头轴心线的直线性，亦保证了机器在生产过程中的稳定性。