[实用新型]灭弧室气缸用一次成型加工工装

说明书

本实用新型公开了一种灭弧室气缸用一次成型加工工装，属于电力金具加工技术领域，解决了传统灭弧室气缸加工效率低、加工周期长、定位困难、工件合格率低的问题。主要包括两侧固定在分度盘上的夹紧机构。本实用新型结构设计巧妙，集夹紧与翻转功能于一体，能够使灭弧室气缸一次性加工成型，大幅度缩短加工时间，并且大幅度减少工人劳动强度；此外，本实用新型无需人工定位，以定位异形镂空槽的基准点为基准点，同时定位通孔的位置，完全通过现有程序实现，定位准确，加工精确度高，产品合格率很高，生产效率提高一倍多；实用性强，为企业创造可观经济效益，在电力金具加工技术领域具有重要意义。

技术领域

本实用新型属于电力金具加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种大幅度缩短加工时间、生产效率高、加工精确度高、工件合格率很高的灭弧室气缸用一次成型加工工装。

背景技术

灭弧室气缸是灭弧室的重要组成部件，其结构如说明书附图图1所示。从说明书附图图1可以看出，该气缸上表面开设四个异形镂空槽，气缸的侧面也设有通孔。这种气缸传统加工方法为：先用机床内的三爪卡盘将需要加工的柱状工件夹紧定位，定位好后利用机床的铣刀在柱状半成品上表面钻铣出四个异形镂空槽，异形镂空槽加工好后再钻铣气缸侧面的通孔；由于三爪卡盘不能实现翻转，所以无法在一个机床里面实现对通孔的加工，所以需要将异形镂空槽加工完毕的半成品再移到第二台机床进行通孔加工，侧面的通孔的位置是固定的，所以在加工通孔前还需要对通孔位置进行定位，定位好后利用铣床铣出通孔。以上我们可以看出传统加工方法存在以下缺陷：1.工件需要两台机床才能完成成品制造，生产效率很低，给工作人员增加了很多不必要的工作量；2.在加工通孔前需要人工对工件的通孔位置进行定位，定位费时费力，进一步导致产品加工效率低，而且在定位过程中很容易出现位置定位不精确的情况，导致产品加工精确度偏低，报废产品很多，产品合格率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种大幅度缩短加工时间、生产效率高、加工精确度高、工件合格率很高的灭弧室气缸用一次成型加工工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种灭弧室气缸用一次成型加工工装，包括两侧固定在分度盘上的夹紧机构；所述夹紧机构包括背板，以及与所述背板固定连接、起支承工件作用的支承板，所述支承板上方设有与所述背板和/或所述支承板固定连接的夹紧件A，所述夹紧件A的正前方为与之配合的夹紧件B，夹紧件A与夹紧件B之间设有盛放工件的槽；所述夹紧件B跟随气缸活塞杆的运动而运动，其与所述活塞杆固定连接，所述活塞杆穿过上所述背板、所述夹紧件A，所述夹紧件A两侧还固定设有起稳固所述夹紧件B作用的支承杆，所述支承杆贯穿所述夹紧件B，并经可拆卸紧固机构与所述夹紧件B连接。

优选地，所述工件为灭弧室气缸。

优选地，所述夹紧件A上开设有两个相同大小的半圆凹槽，所述夹紧件B上也开设有与所述夹紧件A相匹配的半圆凹槽，所述夹紧件A、所述夹紧件B拼合后可同时夹紧两个柱型工件。

优选地，所述活塞杆位于所述夹紧件B横向对称中心线上。

优选地，两所述支承杆关于所述活塞杆对称分布。

优选地，所述气缸固定支承在所述背板的背面。

优选地，所述背板采用焊接的连接方式与所述支承板固定连接。

优选地，所述活塞杆杆头设有外螺纹，其通过垫片与所述夹紧件B螺栓固定连接。

优选地，所述支承杆设有外螺纹。

优选地，所述可拆紧固机构包括搭扣，所述搭扣与所述夹紧件B铰接，所述夹紧件B经所述搭扣与所述支承杆紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：