[实用新型]一种挤压丝锥

说明书

本实用新型提供了一种挤压丝锥，涉及丝锥技术领域。其中，这种挤压丝锥包括丝锥本体和用以成型内螺纹的螺纹部，所述螺纹部包括若干个锥牙单元，所述锥牙单元在轴向方向上的横截面呈现近似正多边形状，包括弧形棱脊和线形棱背，所述棱脊和棱背交互设置；其中，棱脊螺纹高度大于棱背螺纹高度。本实用新型提供的挤压丝锥结构简单，可改善挤压丝锥在挤压过程中，物料容易残留在挤压丝锥的螺纹间隙，导致丝锥易于折断的问题。

技术领域

本实用新型涉及丝锥技术领域，具体而言，涉及一种挤压丝锥。

背景技术

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不会断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。

当今社会发展十分迅速，被加工材料也在不断的改变优化，传统的铝合金很少用在主流产业中，近几年出现了强度几乎赶上不锈钢的6000系类、7000系类等更加优化的铝合金。目前在3C行业中由于手机做的越来越薄，屏幕做的越来越大，以前一颗螺丝会锁4-6圈，现在为了这个薄度只能锁2圈螺纹左右，所以为了能锁紧螺丝，只能将加工出来的螺丝孔做的非常紧密使其有更高的拉拔力。而要加工出非常紧密的螺丝孔就要将螺纹底孔减小，这样在同等下丝锥需要挤压的量就会增加很多，那么多余的残杂就会残留在丝锥的螺纹之间，丝锥一旦粘料就易折断。

传统的挤压丝锥的螺纹区域凸起的那一小部分为棱脊，低凹部分为棱背，主要是靠棱脊部位跟被加工材料接触挤压出内螺纹，而棱背的作用则是避让的作用减少挤压丝锥与被加工材料的接触面积以达到减小摩擦力和热量。所以，如何能让挤压丝锥的螺纹不残留物体，与棱脊和棱背的形状有很大的关系。

实用新型内容

本实用新型提供了一种挤压丝锥，旨在改善挤压丝锥在挤压过程中，物料容易残留在挤压丝锥的螺纹间隙，导致丝锥易于折断的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压丝锥，包括丝锥本体和用以成型内螺纹的螺纹部，所述螺纹部包括若干个锥牙单元，所述锥牙单元在轴向方向上的横截面呈现近似正多边形状，包括弧形棱脊和线形棱背，所述棱脊和棱背交互设置；其中，棱脊螺纹高度大于棱背螺纹高度。

作为进一步优化，定义所述棱脊中心到中心点的距离为R，定义所述棱背中心到中心点的距离为r，则定义所述棱脊与所述棱背之间的落差量为r1，其中r1＝R-r，且r1等于3/4所述棱脊螺纹高度。

作为进一步优化，所述棱背螺纹高度小于或等于1/4所述棱脊螺纹高度。

作为进一步优化，所述棱脊的宽度为0.1～0.2mm。

作为进一步优化，位于同一直线上不同所述锥牙单元的多个所述棱脊在轴向方向上的纵截面呈现尖齿形状，位于同一直线上不同所述锥牙单元的多个所述棱背在轴向方向上的纵截面呈现平齿形状或无齿形状。

进一步地，所述挤压丝锥为四棱挤压丝锥。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本实用新型提供的挤压丝锥，由于其锥牙单元的横截面呈现近似正多边形状，只在棱脊的那一小部分存在圆弧，两个棱脊之间的连接有线形的棱背。因此，本实用新型提供的挤压丝锥只有在棱脊部分具有完整的螺纹，而在棱背螺纹高度只有棱脊螺纹高度的1/4或更少。这也就意味着，本申请提供的挤压丝锥只有棱脊这一小部分是完整螺纹，其余棱背部分近似于无螺纹。加工过程中，挤压丝锥的棱脊部位跟被加工材料接触挤压出内螺纹，被挤压的出来的残杂随着挤压丝锥的旋转从相邻棱脊的螺纹间隙被带到棱背部位。但由于棱背部位大部分为近似无螺纹的结构，所以残杂无法进入和滞留在棱背部位，且棱背与棱脊之间存在落差，随着挤压丝锥的再次旋转也不会将残余从棱背部位再带回棱脊部分，保证了棱脊部位不会有物料残留，使得挤压丝锥不易被折断，延长了挤压丝锥的寿命。