[实用新型]一种车床用精确定位双锥涨芯夹具

说明书

本实用新型公开了一种车床用精确定位双锥涨芯夹具，它包括涨套，涨套的外圈上开有涨开槽，涨开槽均布在外圈上，涨开槽的开槽方向为间隔相反；涨套内圈的两端设有锥台面，所述锥台面分别与拉紧块的端部锥台面以及接盘的锥台面相配；接盘的中部设有通孔，通孔内装配有拉杆，拉杆的前部设有导向锥销，导向锥销的端部设有拉紧块，拉杆的端部设有拉紧块。本实用新型的有益效果是：保证了工件的加工精度；提升了工件的加工效果。

技术领域

本实用新型涉及车床加工用辅助用具，特别是一种适用于车床用精确定位双锥涨芯夹具。

背景技术

目前对于以中孔为基准加工外圆的旋转体工件，常用的夹具为涨芯夹具，但传统的涨芯夹具存在以下缺点：1.抗疲劳能力差，易从涨芯开槽根部断裂，寿命短；2.由于涨芯受材料热处理的不均匀或加工精度的影响，每一瓣的变形量会有所不同，必然会影响所加工工件的同轴度，使工件精度降低。因此提供一种更好的涨芯夹具是亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用效果好的车床用精确定位双锥涨芯夹具。

本实用新型的技术方案是，一种车床用精确定位双锥涨芯夹具，它包括涨套，其特征在于：涨套的外圈上开有涨开槽，涨开槽均布在外圈上，涨开槽的开槽方向为间隔相反；涨套内圈的两端设有锥台面，所述锥台面分别与拉紧块的端部锥台面以及接盘的锥台面相配；接盘的中部设有通孔，通孔内装配有拉杆，拉杆的前部设有导向锥销，导向锥销的端部设有拉紧块，拉杆的端部设有拉紧块。

所述的涨套外侧的涨开槽的槽头孔离涨套的边缘有1-2厘米的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的涨套涨开后的外圆跳动量小，保证了工件的加工精度；由于涨套从两端交替开槽，工作中，在两端锥面的作用下，两端均匀涨开，使得涨套的外圆面与工件内孔面接触面积较大，在给拉紧杆施加同样大小的力，就能获得比传统涨芯大得多的涨紧力，提升了工件的加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，一种车床用精确定位双锥涨芯夹具，它包括涨套1，涨套的外圈上开有涨开槽6，涨开槽均布在外圈上，涨开槽的开槽方向为间隔相反；涨套内圈的两端设有锥台面8，所述锥台面分别与拉紧块5的端部锥台面以及接盘3的锥台面相配；接盘的中部设有通孔，通孔内装配有拉杆4，拉杆的前部设有导向锥销2，导向锥销的端部设有拉紧块；本实施例所述的涨套外侧的涨开槽的槽头孔7离涨套的边缘有1-2厘米的距离。

接盘（带导向孔与锥面）与车床连接，涨套套在接盘的锥面上，导向锥销通过拉杆装在接盘的通孔中，拉紧杆与导向锥销螺纹连接，要加工的工件套装在涨套上，拉紧杆受到轴向拉力后，导向锥销的导向部分在接盘的导向孔内运动，涨套两端均匀外涨，将工件涨紧。本实用新型设计的特点是：（1）由于导向锥套的导向作用，使得涨套涨开后的外圆跳动量小，保证了工件的加工精度；（2）由于涨套从两端交替开槽，工作中，在两端锥面的作用下，两端均匀涨开，使得涨套的外圆面与工件内孔面接触面积较大，在给拉紧杆施加同样大小的力，就能获得比传统涨芯大得多的涨紧力。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。