[实用新型]轴承内圈滚道直径检测装置

说明书

本实用新型涉及轴承检测技术领域，涉及轴承内圈滚道直径检测装置。包括底座、弹片连接板、旋转组件和上料组件；在使用时，轴承内圈通过上料组件运输到支点座上，测量垫板上的定位触头会对轴承内圈进行支撑，然后通过动力源驱动弹片连接板，使设置在弹片连接板上的测量触头与轴承内圈接触，此时与弹片连接板抵接的接触式数字传感器会测量出数据；然后旋转组件会带动轴承内圈进行转动，轴承内圈转动过程中不会脱离支点座，通过定位触头、测量触头和上料组件对轴承内圈进行限制，避免转动测量时出现误差，此时接触式数字传感器会测得轴承内圈的直径跳动数据。通过这样的设置能够对轴承内圈进行自动化测量，保证测量准确度，并极大的提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体而言，涉及轴承内圈滚道直径检测装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、轴承内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

自动化轴承检测设备行业，200型以上轴承均采用手动测量，由于机械化检测结构精度不稳定，故长期以来采用手动测量，造成生产效率低。

因此，提供一种能够自动检测的轴承内圈滚道直径检测装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈滚道直径检测装置，以缓解现有技术中手动检测轴承内圈的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种轴承内圈滚道直径检测装置，包括底座、至少两个弹片连接板、用于带动轴承内圈旋转的旋转组件和用于上下料的上料组件；

所述弹片连接板位于所述底座上，所述旋转组件位于所述底座上方；

所述底座两端均设置有与所述弹片连接板一一对应的安装座，所述安装座上设置有拉伸弹簧，所述弹片连接板两端均与所述拉伸弹簧连接，所述安装座上设置有用于驱动所述弹片连接板运动的动力源；

所述弹片连接板上设置有用于测量轴承内圈的测量触头，所述安装座上设置有与所述弹片连接板抵接的接触式数字传感器；

所述弹片连接板上方设置有测量垫板，所述测量垫板上设置有定位触头和支点座，轴承内圈位于所述上料组件上时的高度低于轴承内圈位于所述支点座上的高度。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述底座上开设有凹槽，多个所述弹片连接板均位于所述凹槽内；

所述安装座位于所述凹槽两端。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述底座位于所述凹槽两端设置有挡板，所述挡板上开设有通孔，所述拉伸弹簧穿过所述通孔与所述弹片连接板连接。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述支点座包括支撑座设置在所述支撑座上的支撑杆；

所述支撑杆远离所述支撑座的一端为圆弧状。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述支撑座上开设有槽孔，所述测量垫板上开设有与所述槽孔适配的螺纹圆孔，所述支撑座通过螺栓与所述测量垫板连接，以使所述支点座能够在所述测量垫板上调节位置。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述旋转组件包括支架、横梁、升降气缸、旋转气缸和定位芯；

所述横梁两端均设置有所述支架，所述升降气缸设置在所述横梁上，所述旋转气缸与所述升降气缸连接，所述定位芯与所述旋转气缸连接。