[实用新型]一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置

说明书

本实用新型公开了一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板上的固定板以及连接于所述固定板上的冲头；所述下模组件包括：用于对被挤切工件进行定位的定位机构，对工件浇口部位进行挤切的挤切机构，以及脱料机构，所述挤切机构和定位机构连接于脱料机构上，由上模组件向下作用于下模组件对工件的浇口进行挤切。本实用新型的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，与现有的锯床锯切的加工方法比较，挤切噪音小，挤切轮的寿命比锯片的寿命高、同时易损件更换的成本低。挤切装置可实现一次挤切多件产品效率比锯切高。同时还解决了锯切产生的粉尘环保污染问题。

技术领域

本实用新型涉及高固相半固态压铸技术领域，尤其涉及一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置。

背景技术

针对现有厚壁竖形进浇压铸件产品，流道去除方法采用锯床锯切的方式去除。但是，现有的类似进浇压铸件产品，由于形状特殊，且进料的厚度偏厚。常规的挤切模具由于进料口太高，刀口容易崩缺无法满足挤切需求，现采用锯床锯切的方式来去除，锯床在锯切过程中，容易产生噪音、以及金属粉尘对人体有很大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其解决了现有的竖型厚壁浇口的挤切装置无法满足挤切要求的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

本实用新型的一种高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，其包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板上的固定板以及连接于所述固定板上的冲头；所述下模组件包括：用于对被挤切工件进行定位的定位机构，对工件浇口部位进行挤切的挤切机构，以及脱料机构，所述挤切机构和定位机构连接于脱料机构上，由上模组件向下作用于下模组件对工件的浇口进行挤切。

其中，所述的上模板上的固定板和冲头数目均为二，且沿着上模板的宽度方向对称分布。

其中，所述上模板上还设有两独立导柱套，所述独立导柱套也沿着上模板的宽度方向对称分布。

其中，所述定位机构包括：定位脱料板，所述定位脱料板上设有用于固定工件的固定槽，以及连接于所述定位脱料板的定位块，所述定位块用于对工件侧面定位。

其中，所述挤切机构包括：固定座，挤切轮以及止位螺丝；其中所述固定座上设有一安装挤切轮的槽位，挤切轮通过所述止位螺丝连接于固定座上的槽位。

其中，所述挤切机构设有两组，挤切机构分别位于所述定位机构的下方，以便对同时对工件的两浇口进行挤切。

其中，所述的脱料机构包括：下模板，连接于所述下模板两侧的支撑板，以及固定于所述支撑板上的下固定板，所述下固定板上设有通孔，所述通孔内穿设有弹簧，所述弹簧的一端抵顶定位脱料板，另一端抵顶下模板。

其中，所述定位脱料板与下固定板之间通过浮生柱连接。

其中，所述下固定板上还设有独立导柱，所述上模板上设有与所述独立导柱对应的独立导柱套。

其中，所述下模板上还设有弹簧导向柱，所述弹簧导向柱从所述弹簧的一端插入弹簧内部，以对弹簧进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置，与现有的锯床锯切的加工方法比较，挤切噪音小，挤切轮的寿命比锯片的寿命高、同时易损件更换的成本低。挤切装置可实现一次挤切多件产品效率比锯切高。同时还解决了锯切产生的粉尘环保污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置的爆炸图。

图2为本实用新型的高固相半固态竖型厚壁浇口的挤切装置的正面结构示意图。