[实用新型]一种脱模方便的异型薄壁产品模具

说明书

本实用新型公开了一种脱模方便的异型薄壁产品模具，浇口模仁、型腔、型芯和推环围成了产品成型腔；型芯包括外型芯镶件、外型芯固定座和内型芯，外型芯镶件和外型芯固定座套均设在内型芯上；外型芯固定座与外型芯镶件之间具有仅供空气流动的侧面间隙；气道板上具有第一气道孔和第二气道孔；内型芯上开有与第一气道孔连通的主气孔，内型芯上开有通向主气孔的分气孔；外型芯镶件与内型芯之间具有仅供空气流动的顶面间隙，顶面间隙位于分气孔与产品成型腔之间；外型芯固定座上开有通向侧面间隙的侧气孔，侧气孔与第二气道孔连通。通过上述方式，本实用新型能够消除产品脱模时与型芯形成的真空状态，其结构简单、加工容易、操作使用方便。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，特别是涉及一种脱模方便的异型薄壁产品模具。

背景技术

薄壁类产品设计模具时往往会遇到薄壁产品难脱模的问题，主要原因在于薄壁产品表面光滑，容易与模具的零件(型芯)表面形成真空状态，该状态下两者之间具有极大的包紧力。采用常规脱模方式经常会出现产品顶不动、顶烂、顶变形等问题。其中，异型薄壁产品的此类问题最为严重。

根据薄壁产品的这一特点，现有的模具设计通常采用以下方案：

1、加大注塑机顶出力。

2、模仁成型部分沿着脱模方向抛光拉顺。

3、在产品内顶面额外增加顶出机构。

4、在产品内顶面增加吹气结构。

5、增加产品的脱模斜度。

但在采用第1种方案时，因为注塑机顶出力要求变高，所以注塑机规格要求更严格，造成了生产成本的提高；在采用第2种方案时，抛光拉顺模仁会导致产品表面光洁度降低，透明产品的透明度变差，从而容易使产品表面外观不合格；在采用第3种方案时，增加产品内部顶出机构会使模具顶出结构变得更复杂，增加了模具成本；在采用第4种方案时，仅解决了产品顶部真空包紧力的问题，产品的侧面仍有较大的包紧力，至使产品顶面容易吹胀吹鼓变形；在采用第5种方案时，等于更改了产品的外观结构，会对产品自身造成影响。

为此，需要设计出一种可以解决以上问题的异型薄壁产品脱模辅助装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种脱模方便的异型薄壁产品模具，能够消除产品脱模时与型芯形成的真空状态，其结构简单、加工容易、操作使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种脱模方便的异型薄壁产品模具，包括用于注胶的浇口模仁、用于成型产品外腔的型腔、用于成型产品内腔的型芯、用于将产品推出以脱离型芯的推环、以及用于供气的气道板，所述浇口模仁、型腔、型芯和推环围成了产品成型腔；所述型芯包括外型芯镶件、外型芯固定座和内型芯；所述外型芯镶件套设在所述内型芯上靠近所述浇口模仁的端部，所述外型芯固定座套设在所述内型芯上远离所述浇口模仁的端部；所述外型芯固定座与所述外型芯镶件之间具有仅供空气流动的侧面间隙；所述气道板设置在所述型芯上远离所述浇口模仁的端部，所述气道板上具有通向所述内型芯底端的第一气道孔和通向所述外型芯固定座外侧壁的第二气道孔；所述内型芯上远离所述浇口模仁的端部开有与所述第一气道孔连通的主气孔，所述内型芯的外侧壁上靠近所述浇口模仁的位置开有通向所述主气孔的分气孔；所述外型芯镶件与所述内型芯之间具有仅供空气流动的顶面间隙，所述顶面间隙位于所述分气孔与所述产品成型腔之间；所述外型芯固定座上开有通向所述侧面间隙的侧气孔，所述侧气孔与所述第二气道孔连通。

优选的，所述外型芯镶件上靠近所述外型芯固定座的端部设置有环形卡座，所述环形卡座的内表面与所述内型芯的外表面配合；所述外型芯固定座包括与所述内型芯外表面相配合的第一环形部和与所述环形卡座外表面相配合的第二环形部，所述外型芯镶件与所述外型芯固定座装配为一体。

优选的，所述主气孔的轴线与所述内型芯的轴线重合。