[实用新型]一种CNC自动生产线分BIN取料同步带机构

说明书

本实用新型公开了一种CNC自动生产线分BIN取料同步带机构，包括第一支架、第二支架、第一活动挡板和第二活动挡板，所述第一支架的顶部固定有水平设置的支撑平台，所述支撑平台的左右两端分别通过辊轮架固定有辊轮，且靠近支撑平台右端的辊轮的轴端连接有第一同步轮，两组辊轮之间通过第一同步带连接，所述第一橡胶层的底部粘接有玻璃纤维骨架层，通过所述第二同步带与第一同步带材质结构一致，第一橡胶层的顶部开有防滑纹的设置，使得在第一同步带的顶部传送物件时，具有很好的防滑的作用，通过尼龙布层的底部粘接有第二橡胶层的设置，使得第二同步带与同步轮之间的连接并第一同步带与辊轮之间的连接，形成较大的摩擦力，防止打滑。

技术领域

本实用新型涉及同步带技术领域，具体为一种CNC自动生产线分BIN取料同步带机构。

背景技术

同步带是一种传动带，其内周制成齿状，使同步带与齿形带轮啮合，通过一根内周表面设有等间距齿形的同步带与具有相应吻合的同步带轮所组成同步带的传动结构，同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐磨性好，抗老化性能好，同步带分为很多种类，带有挡板的同步带就是其中的一种，现有的挡板与同步带之间的连接不牢固定，在传动过程中，挡板容易掉落，并且现有的挡板与同步带之间不能根据输送产品大小及形状，来调节挡板之间的距离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC自动生产线分BIN取料同步带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC自动生产线分BIN取料同步带机构，包括第一支架、第二支架、第一活动挡板和第二活动挡板，所述第一支架的顶部固定有水平设置的支撑平台，所述支撑平台的左右两端分别通过辊轮架固定有辊轮，且靠近支撑平台右端的辊轮的轴端连接有第一同步轮，所述支撑平台的内腔与辊轮架之间的连接处设有涨紧装置且涨紧装置安装至辊轮架的底部，两组辊轮之间通过第一同步带连接，所述第一同步带包括有第一橡胶层，所述第一橡胶层的底部粘接有玻璃纤维骨架层，所述玻璃纤维骨架层的底部连接有尼龙布层，所述第二支架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过行星减速器连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过第二同步带传动连接，所述第二同步带与第一同步带材质结构一致，所述第一同步带上等距开设有安装孔，且安装孔在第一同步带的前后对称，所述第一活动挡板和第二活动挡板呈L型设置，所述第一活动挡板底部右侧和第二活动挡板的底部左侧均开设有卡槽，所述第一活动挡板和第二活动挡板通过卡槽均匀的卡接至第一同步带上。

优选的，所述第一橡胶层的顶部开有防滑纹。

此项设置使得在第一同步带的顶部传送物件时，具有很好的防滑的作用。

优选的，所述玻璃纤维骨架层内沿第一同步带长度方向设置有弹力芯绳，所述弹力芯绳设置有十根。

此项设置通过弹力芯绳，大大增强了第二同步带与第一同步带的弹性能力。

优选的，所述尼龙布层上均匀的开有同步带齿且尼龙布层的底部粘接有第二橡胶层。

此项设置通过尼龙布层的底部粘接有第二橡胶层的设置，使得第二同步带与同步轮之间的连接并第一同步带与辊轮之间的连接，形成较大的摩擦力，防止打滑。

优选的，所述第一活动挡板和第二活动挡板上均连接有螺栓，所述螺栓穿过卡槽伸出第一活动挡板和第二活动挡板的底部，所述螺栓穿过安装孔且底部端部通过螺母固定，所述卡槽与第一同步带的厚度一致。

此项设置便于对第一活动挡板和第二活动挡板的拆卸安装。

优选的，所述第一活动挡板的左侧设有凹槽，所述第二活动挡板的右侧设有与凹槽匹配的凸块，所述第一活动挡板和第二活动挡板总长度与第一同步带的宽度一致。