[实用新型]一种星形复印式柔版印刷制袋机

说明书

本实用新型公开了一种星形复印式柔版印刷制袋机，包括：双工位放卷机，与送料牵引机通过传送带连接，包括放卷用双工位机械轴；送料牵引机，包括AC交流电动驱动装置，变频控制器以及浮动辊，浮动辊与双工位放卷机自动同步送料；全自动印刷机，包括多组卫星式布置印刷单元，包括采用齿轮传动的三辊式上墨装置，其中中间上墨辊为铁质，其余两个上墨辊为网纹辊，中心压印大滚包复气垫橡皮布；自动循环供墨装置，由不锈钢墨桶和单向气动隔膜泵组成；印后烘干装置，通过传送带与全自动印刷机连接；自动收卷机，包括双辊及AC交流电机，双辊之间相互磨擦收卷，AC交流电机自动控制收卷张力。

技术领域

本实用新型总体涉及印刷技术领域，更具体地，涉及一种星形复印式柔版印刷制袋机。

背景技术

目前柔版印刷制袋机技术主要采用柔版上墨方式以及胶印橡皮布间接印刷技术，柔版印刷制袋机的生产工艺流程为：放卷→印刷→烘干→收卷，可以改变印刷、制袋长度，不需更换印刷版辊、齿轮，工艺参数由人机界面触摸屏直接设定，可在400--1200mm范围任意设定，实现不同尺寸印刷。套印精准，卷材布面平整与否、边的松紧、放卷张力的大小、印刷速度的快慢，均不影响其套印精度，套印误差小于+/-0.2mm，双面八色印刷一次工艺完成。开机即印，无需预套准，印品精美，适合圆筒编织布、淋膜编织布、纸塑复合编织布作为基材的印刷，万能尺寸制袋，万能尺寸印刷，无需更换版辊、齿轮，印刷生产速度和机械速度均较快。

然而，在长时间使用后，印刷版辊(又称为第二上墨辊)会发生严重老化、损伤，调版费时耗力，甩墨频繁，严重影响印刷质量且不利于设备清洁。印刷版辊材质为橡胶材质，在运行过程中水墨粘附在上面干了后很难清理，并且在清理过程中容易损伤橡胶表面，导致橡胶表面凹凸不平，从而影响上墨质量，造成过多印刷废品，并且增加员工额外劳动量。

因此，有必要设计一种新的星形复印式柔版印刷制袋机，解决第二上墨辊清辊难，印刷质量差，废品率高的难题，大大降低员工的劳动强度，提高产品版面品质，有效降低印刷工序废品率。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，为了解决星形复印式柔版印刷制袋机现存的这一情况，本实用新型的目的在于提供一种新型的星形复印式柔版印刷制袋机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种星形复印式柔版印刷制袋机，包括：双工位放卷机1，与所述送料牵引机2通过传送带连接，包括用于放卷的双工位机械轴；送料牵引机2，所述送料牵引机2包括AC交流电动驱动装置，变频控制器以及浮动辊，所述浮动辊与所述双工位放卷机1自动同步送料；全自动印刷机3，所述全自动印刷机3包括多组卫星式布置印刷单元，所述多组卫星式布置印刷单元的中心压印大滚包复气垫橡皮布，进行间接印刷，每个印刷单元包括三辊式上墨装置，三个辊之间采用齿轮传动，其中中间上墨辊3-1为铁质，其余两个上墨辊为网纹辊，表面制有凹下的墨穴或网状槽线，供印刷时控制油墨传送量，印刷单元的三辊式上墨装置与不锈钢墨槽连接，停机时两个网纹辊自动退版，上墨辊3-1和所述两个网纹辊独立驱动；自动循环供墨装置4，所述自动循环供墨装置4由不锈钢墨桶和单向气动隔膜泵组成，所述不锈钢墨桶置于所述全自动印刷机3的每组卫星式布置印刷单元下方，所述单向气动隔膜泵为所述不锈钢墨桶提供动力，循环供墨；印后烘干装置5，通过所述传送带与所述全自动印刷机3连接；自动收卷机6，与所述印后烘干装置5连接，所述自动收卷机6包括双辊以及AC交流电机，所述双辊之间相互磨擦进行收卷，所述AC交流电机与所述双辊分别连接，用于自动控制收卷张力。

优选的，所述星形复印式柔版印刷制袋机支撑在刚性锯齿形支架7上。

优选的，还包括电气控制系统，所述电气控制系统的整机系统包括PLC可编程控制器，人机界面触摸屏，AC交流电机，变频器以及伺服马达，所述AC交流电机作为所述电气控制系统的驱动马达，所述变频器用于进行控制，所述伺服马达用于控制设定长度。