[实用新型]曲面加工用数控金属陶瓷铣刀

说明书

本实用新型公开一种曲面加工用数控金属陶瓷铣刀，包括具有工作端面的刀体，此工作端面的对角处具有凸起形成的铣削部，所述铣削部一侧开有刃口，此刃口开于工作端面一侧的边缘上，且所述刃口后侧的前刀面上开有容屑槽，此容屑槽沿工作端面的对角线向工作端面中心延伸，且此容屑槽与相邻的工作端面间围有断屑凸台，所述铣削部一侧的工作端面的上设有方向标识坑点。本实用新型不仅具有良好的散热能力，还具有良好的断屑、排屑能力。

技术领域

本实用新型涉及一种曲面加工用数控金属陶瓷铣刀，属于数控刀片技术领域。

背景技术

目前，在采用金属陶瓷材质的数控刀片加工工件时，不仅能够提高被加工工件表面的光洁度，还能提升数控刀片的使用寿命；但是，市面上部分金属陶瓷材质的数控刀片在加工工件时，由于槽型设计的缺陷，其散热、断屑和排屑能力仍有不足，亟待改善。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种曲面加工用数控金属陶瓷铣刀，该曲面加工用数控金属陶瓷铣刀用于工件的精加工、半精加工，不仅具有良好的散热能力，还具有良好的断屑、排屑能力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种曲面加工用数控金属陶瓷铣刀，包括具有工作端面的刀体，此工作端面的对角处具有凸起形成的铣削部，所述铣削部一侧开有刃口，此刃口开于工作端面一侧的边缘上，且所述刃口后侧的前刀面上开有容屑槽，此容屑槽沿工作端面的对角线向工作端面中心延伸，且此容屑槽与相邻的工作端面区域间围有断屑凸台。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述刀体的后刀面倾斜设置。

2. 上述方案中，所述刃口于工作端面对角处的端部倒有圆角，其值为R0.65。

3. 上述方案中，所述铣削部一侧的工作端面的上设有方向标识坑点

4. 上述方案中，所述刀体中心处开有安装孔。

5. 上述方案中，所述安装孔背离工作端面的一端开有让位环槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型曲面加工用数控金属陶瓷铣刀，其通过在凸起形成的铣削部上斜向开设容屑槽，将刃口处铣削产生的金属屑排出，并利用容屑槽和旁侧较低的工作端面区域围成的断屑凸台合理断屑，并及时排走断屑，不仅能避免金属屑在铣削部积累，影响被加工工件表面的光洁度，还能配合铣削部处的曲面快速散热，避免热量在铣削部积累，导致铣削部硬度降低而影响到铣削加工。

2、本实用新型曲面加工用数控金属陶瓷铣刀，通过方向标识坑点，方便工作人员区别刀体使用方向，以便更换不同的铣削部。

附图说明

附图1为本实用新型曲面加工用数控金属陶瓷铣刀的俯视图；

附图2为本实用新型曲面加工用数控金属陶瓷铣刀的侧视图；

附图3为本实用新型曲面加工用数控金属陶瓷铣刀用于展示安装孔处结构的局部剖视图，。

以上附图中：1、刀体；11、工作端面；12、后刀面；13、安装孔；2、铣削部；21、刃口；22、前刀面；23、容屑槽；3、断屑凸台；4、方向标识坑点；5、让位环槽。

具体实施方式

实施例1：一种曲面加工用数控金属陶瓷铣刀，参照附图1-3，包括具有工作端面11的刀体1，此工作端面11的对角处具有凸起形成的铣削部2，所述铣削部2一侧开有刃口21，此刃口21开于工作端面11一侧的边缘上，且所述刃口21后侧的前刀面22上开有容屑槽23，此容屑槽23沿工作端面11的对角线向工作端面11中心延伸，且此容屑槽23与相邻的工作端面11区域间围有断屑凸台3。