[实用新型]一种插头注塑成型用管料批量周转、输送装置

说明书

本实用新型公开了一种插头注塑成型用管料批量周转、输送装置，包括顶部设有第一支撑座的注塑机，第一支撑座上沿Y轴滑动安装有第一滑台，第一滑台上沿Z轴滑动安装有安装座，安装座上通过铰接机构铰接有旋转座，旋转座上设有第一推料机构；还包括位于注塑机一侧的工作台，工作台上设有第二支撑座，第二支撑座上沿Y轴滑动安装有第二滑台，第二滑台上设有第二推料机构，第二推料机构和第一推料机构的出料端相互靠近设置，且第二推料机构和第一推料机构的推料方向均朝向对方。实现了在注塑工作中，同步进行管料的机械化批量周转和模具打开后往其内机械化批量输送管料的目的，提高了生产连续性和生产效率；且解决了人工往模具内放置管料的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于光缆插头生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种插头注塑成型用管料批量周转、输送装置。

背景技术

目前，大部分的光缆插头均是在注塑机上注塑成型的，其包括铝管或铜管(管料)、以及注塑在管料外围的壳体，光缆插头在注塑时，首先将管料置于注塑模具内，然后再进行注塑工作，目前，对于管料往注塑模具内放置的方式为人工单个、逐一放置，具体为：一个注塑工序完成后，打开注塑模具、并往注塑模具内人工逐一放置多个管料，之后，合上模具、并进行注塑工作，采用该方式，存在以下缺陷：

1、生产连续性差，生产节奏慢，进而导致生产效率低；

2、人工往模具内放置管料，安全隐患大；

3、成型精度差，成品率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种插头注塑成型用管料批量周转、输送装置，以实现在注塑工序中进行管料的同步批量周转和模具打开后机械化批量往模具内输送管料的目的，进而达到提高生产连续性、生产效率和降低安全隐患的效果。

本实用新型所提供的技术方案是：一种插头注塑成型用管料批量周转、输送装置，包括注塑机，所述注塑机的顶部设有第一支撑座，所述第一支撑座上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的第一滑台，所述第一滑台上沿Z轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的安装座，所述安装座上通过铰接机构铰接有第三直线动力装置驱动的旋转座，所述旋转座上设有第一推料机构；

还包括位于所述注塑机一侧的工作台，所述工作台上设有第二支撑座，所述第二支撑座上沿Y轴滑动安装有第四直线动力装置驱动的第二滑台，所述第二滑台上设有第二推料机构，所述第二推料机构的出料端和所述第一推料机构的出料端相互靠近设置，且所述第二推料机构的推料方向朝向所述第一推料机构，所述第一推料机构的推料方向朝向所述第二推料机构。

作为一种改进，所述第一推料机构和所述第二推料机构均包括推料板，所述推料板沿X轴滑动安装于所述旋转座或所述第二滑台上，所述推料板与所述旋转座或所述第二滑台之间设有第五直线动力装置；

所述推料板远离所述旋转座或所述第二滑台的一侧弹性安装有料座，所述料座上设有多个管料容纳通道，与所述管料容纳通道对应位置的所述推料板上设有顶杆，所述顶杆往所述管料容纳通道方向延伸。

作为进一步的改进，所述铰接机构包括铰接座，所述铰接座上设有与所述安装座铰接的第一铰接耳板，所述旋转座固定安装于所述铰接座上，且所述安装座和所述旋转座分布于所述铰接座的两侧；

与所述第一铰接耳板同一侧的所述铰接座上设有与所述第三直线动力装置铰接的第二铰接耳板，所述第二铰接耳板的高度大于所述第一铰接耳板的高度。

作为再进一步的改进，所述铰接座上还设有用于与所述安装座相抵的挡块，所述挡块和所述第一铰接耳板设置于所述铰接座的同一侧。

作为更进一步的改进，所述旋转座和所述第二滑台上均设有多根呈方形布置的滑杆，所述推料板通过直线轴承滑动安装于所述滑杆上；