[实用新型]一种压切式快速光纤切割刀

说明书

本实用新型提供一种压切式快速光纤切割刀，包括：压切组件，底座组件，刀架组件；刀架组件使用圆形刀片，可更换刀面；压切组件有磁铁吸合结构，方便光纤快速夹持固定；在作业过程，放好光纤后，操作者只需一次按压压切组件即可依次完成固定光纤两端、挤压光纤至圆形刀片刃口、划伤光纤产生垂直光纤轴线的切口、沿切口方向挤断光纤的光纤切割全过程。本实用新型和现有使用直线导轨的光纤切割刀相比：减少了操作步骤，简化了结构，增加了机械强度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及工程用光纤切割刀领域，特别涉及对光纤外圆表面垂直划伤后沿划伤切口挤断或敲断光纤而形成符合工程标准的光纤端面的光纤切割装置。

技术背景

光纤已在通讯、医疗、传感器、导航、等领域得到广泛应用，制作光纤的主要材料是高纯度的石英，因此光纤之间的连接需要采用特殊方法；目前工程领域主要采用两种方法：一种是物理连接，即将需连接光纤精确对准并固定，称之为冷接；另一种是进一步对精确对准后的一组光纤进行高温加热，达到光纤的熔点使两芯光纤融合，称之为熔接；光纤在冷接和熔接之前必须对光纤的径向截面进行平面化处理，只有这样光纤在对准时径向截面才能尽可能两两贴合，光才能有效传送。在通讯光纤工程领域，光纤的这种端面处理工具就是光纤切割刀，其原理为：利用刀片刃口对光纤外圆划伤，目的是形成垂直于光纤轴线的切口，然后施加外力沿切口方向扩大，直至光纤断裂。

现有光纤切割刀形成切口的方法通常是利用安装在精密直线导轨上的刀片，通过推动导轨做精密直线运动，在运动方向划伤高度相对固定的光纤，形成切口，随后再由上往下敲击划伤切口，使光纤切口扩大直至断裂。

这种方法相对于本实用新型的不利处有：

1.操作步骤过多；压持固定光纤两端、推动直线导轨滑块划伤光纤需要分别操作。

2.结构件过多；敲击划伤切口的操作通过增加结构件的方式集成到了推动滑块的过程中，增加了结构件。

3.抗外力冲击性能差：微型直线导轨为精密器件，整体结构不适应长期携带在外施工，特别是意外跌落和撞击会大幅损坏导轨。

上世纪曾出现过使用压切方式的光纤切割刀，但由于至少存在这些缺陷导致未能普及：

1.不能使用流行的圆形刀片，导致刀片磨损后不能更换刃口面，整体使用寿命短；

2.没有刀片初始高度和刀片支持力调节结构，整体适应性差。

3.光纤夹持后无法在不使用外力的情况下保持，操作者在光纤夹持状态下不便做操作姿势调整，操作不便利。

实用新型内容

鉴于上述课题，本实用新型目的在于提供一种压切式快速光纤切割刀，由压切组件、底座组件、刀架组件组成，固定圆形刀片的刀架组件放置在压簧上在压簧的支持下，刀片可向下微动；光纤放置在底座上后，按压压切组件可一次性依次完成光纤夹持、光纤划伤、光纤挤断的全过程，刀片在光纤挤断的过程中向下微动退让。这样设计只需要一次按压，便可完成切割操作，减少了作业步骤和时间；不使用相对精密的微型直线导轨提高了整机抗冲击能力增加了机械强度；底座上加装了吸合夹持件的磁铁，使光纤完成夹持后无需外力保持，给操作者带来便利；底座上还有刀架高度的调节螺丝以及刀架支持弹簧调节螺丝可在装配和使用过程中实时调整，进一步提高了适应性。

本实用新型强调压切组件固定、挤压、划伤并切割光纤的结构中对圆形刀片的使用，这是因为现有市场上圆形刀片的应用已经相对成熟；性能优异，价格低廉的圆形刀片很容易获取。

技术方案

为解决上述课题，本实用新型提供以下结构。

所述压切式快速光纤切割刀具备：

底座组件、刀架组件和压切组件，三组件组成光纤切割刀对光纤进行切割；