[实用新型]一种新型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括下模和上模，所述下模上设置有注塑腔，且下模内连接有螺纹管，所述上模的下表面设置有定型件，且上模下表面的四角均安装有麻花杆，所述螺纹管的外侧连接有棘爪，且棘爪通过棘齿与联动管相连接，所述棘齿设置于联动管的内侧，且联动管的外侧通过涡轮蜗杆结构与轴管相连接，所述轴管的外侧连接有撑顶装置，且撑顶装置的上端连接有固定架，并且固定架的上端设置于上模的上方，所述撑顶装置的下端连接于滚轮槽内，且滚轮槽设置于下模的内部。该新型注塑模具，能便于上模稳定的与下模连接，从而能避免注塑成型的产品尺寸不一，有利于保证注塑成品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种新型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其主要通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是现有注塑模具不便于上模稳定的与下模进行连接，从而不利于注塑成品尺寸的稳定，这将不便于保证产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有注塑模具不便于上模稳定的与下模进行连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑模具，包括下模和上模，所述下模上设置有注塑腔，且下模内连接有螺纹管，所述上模的下表面设置有定型件，且上模下表面的四角均安装有麻花杆，所述螺纹管的外侧连接有棘爪，且棘爪通过棘齿与联动管相连接，所述棘齿设置于联动管的内侧，且联动管的外侧通过涡轮蜗杆结构与轴管相连接，所述轴管的外侧连接有撑顶装置，且撑顶装置的上端连接有固定架，并且固定架的上端设置于上模的上方，所述撑顶装置的下端连接于滚轮槽内，且滚轮槽设置于下模的内部。

优选的，所述撑顶装置包括2个套管、2个脚轮架、2个滚轮、2个转轴、2个连接臂和1个连接轴，且套管的下表面通过脚轮架与滚轮相连接，并且滚轮连接于滚轮槽内，同时套管的上表面通过转轴连接有连接臂，连接臂外端之间通过连接轴相连接，连接轴连接于固定架的下端，套管的内侧采用螺纹连接的方式与轴管相连接，轴管的结构形状为外圆内方。

优选的，所述固定架纵剖面的结构形状为倒“L”形，且固定架上端内侧之间的距离小于上模上端两侧的距离。

优选的，所述螺纹管的外侧采用轴承连接的方式与下模的内部相连接，且螺纹管的轴线与麻花杆的轴线共线。

优选的，所述联动管嵌套于螺纹管的外侧，且联动管和螺纹管的轴线共线，并且联动管采用轴承连接的方式与下模的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型注塑模具，能便于上模稳定的与下模连接，从而能避免注塑成型的产品尺寸不一，有利于保证注塑成品的合格率；

1、麻花杆、螺纹管、联动管、涡轮蜗杆结构、轴管、撑顶装置、滚轮槽和固定架的设置，使得上模向下模移动的过程中，带动固定架逐步的下压上模，直至上模与下模紧密的连接，有利于定型件紧密的挤压注塑腔内的原料；

2、棘齿和棘爪的设置，使得该注塑模具，在上模与下模紧密连接后，无法通过上拉上模的方式使上模与下模分离，进而能保证上模与下模稳定的连接，从而能避免注塑成型的产品尺寸不一，有利于保证注塑成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型螺纹管和联动管连接结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型撑顶装置连接结构示意图。