[实用新型]一种烟气喷碱脱氯系统及具有该系统的烟气脱硫系统

说明书

本实用新型公开一种烟气喷碱脱氯系统及具有该系统的烟气脱硫系统，该烟气喷碱脱氯系统包括碱基粉仓及设置在所述碱基粉仓的送料管路上的给料机；还包括风机、混合器和喷料格栅；其中，所述风机的出风口通过送风管路与所述混合器的物料进口连通，所述送料管路连通至所述送风管路，所述混合器的物料出口连通至所述喷料格栅的进料口，所述喷料格栅的喷料口位于空预器进口烟道内。应用本方案，可有效提高碱性固体粉末与烟气混合的均匀程度，为获得良好反应效率提供了技术保障，并可有效降低系统投资成本。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫废水减量处理技术领域，具体涉及一种烟气喷碱脱氯系统及具有该系统的烟气脱硫系统。

背景技术

随着环境保护力度的不断加大，锅炉烟气处理大多装设了烟气脱硫装置。其中，石灰石-石膏/氧化镁湿法烟气脱硫(WFGD)技术，因其具有煤种适用范围广、脱硫效率高等一系列优点，成为国内外烟气脱硫的主导技术。工作过程中，煤中氯等微量元素在锅炉燃烧区域内会释放出来并进入烟气中，氯元素主要以HCl的形式释放出来，进入石膏浆液中，并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，形成了富含重金属和氯离子的脱硫废水。

众所周知，脱硫系统废水排放量一般是根据脱硫塔内脱硫浆液中的氯离子浓度确定的，为了防止脱硫系统材料的腐蚀，必须从脱硫系统中排放一定量的废水。现有技术中，选择性催化还原法(SCR)因脱硝去除率高，工艺成熟稳定，无废水和固体产生等优点，得以广泛应用。目前的脱硫废水喷碱脱氯使脱硫废水减量的技术主要有湿式系统、半干式系统和干式系统，其中的干式系统将引出空预器出口烟道内的气体进入一个反应器。将碱性粉末CaO、Na2CO₃等直接喷入反应器中，HCl等气体与这些粉末在两相流动过程中被吸收而除去。相较于现有湿式系统和半干式系统，干式脱氯方法工艺简单，设备投资小，运行方便，无污水产生。

然而，受其自身结构原理的限制，现有干式系统无法保障固体粉末与烟气的均匀混合，存在效率低的缺陷。此外，该方案通常采用带大口径喷嘴的长喷枪，布粉和喷枪系统成本较高。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有干式喷碱脱氯系统进行结构优化，以确保碱性固体粉末与烟气均匀混合，提高反应效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气喷碱脱氯系统及具有该系统的烟气脱硫系统，该喷碱脱氯系统通过创新性设计，可有效提高碱性固体粉末与烟气混合的均匀程度，为获得良好反应效率提供了技术保障。

本实用新型提供的烟气喷碱脱氯系统，用于具有烟气脱硝系统的烟气脱硫系统，所述烟气喷碱脱氯系统包括碱基粉仓及设置在所述碱基粉仓的送料管路上的给料机；还包括风机、混合器和喷料格栅；其中，所述风机的出风口通过送风管路与所述混合器的物料进口连通，所述送料管路连通至所述送风管路，所述混合器的物料出口连通至所述喷料格栅的进料口，所述喷料格栅的喷料口位于空预器进口烟道内。

优选地，所述风机为所述烟气脱硝系统的稀释风机，所述混合器为所述烟气脱硝系统的氨空混合器，所述喷料格栅为所述烟气脱硝系统的喷氨格栅。

优选地，所述风机具体为并联设置的两个。

优选地，所述给料机为变频给料机。

本发明还提供一种烟气脱硫系统，包括烟气脱硝系统和如前所述的烟气喷碱脱氯系统。

针对现有技术，本实用新型利用相适配的风机、混合器将碱性粉末与空气进行均匀混合，再利用喷料格栅将混合物料均匀地喷射至空预器进口烟道内；如此设置，一方面，碱性粉末与空气均匀混合后，利用喷料格栅完成喷射可获得良好的混合均匀程度；同时，喷料格栅的喷料口位于空预器进口烟道内，烟气温度相对较高，可达350～420℃，此温度下可进一步提高碱基粉末与烟气中HCl的反应速率，具有较好的除氯效果；此外，相较于比传统干式系统，本方案的反应点位于其上游侧，粉末在较高的烟温中停留时间较长，反应效率更高，为脱硫废水减量提供了可靠的技术保障。