[实用新型]一种内插式气液混合喷管装置

说明书

本实用新型公开了一种内插式气液混合喷管装置，包括内管，内管两端分别设有单向喷头和进气机构，单向喷头包括与内管连接的阀座，进气机构包括与内管连通的混合室、以及与混合室连通的若干进气管，进气机构远离内管一端设有执行机构，执行机构输出端连接有沿所述内管轴线方向移动的阀杆，阀杆穿过所述混合室并设置于内管内，阀杆靠近阀座一端设有与阀座喷嘴相配合的阀芯，阀芯表面为流线型，内管外套设有外管；具有优秀的耐腐蚀、耐磨蚀性能，可以长时间用于高温高压及酸性腐蚀的工况条件；利用该装置可以将气体、液体混合均匀后输送至容器内，且该装置具有自动关断根据进气情况自动调节，可有效防止容器内的介质进入内管，以免内管发生堵塞。

技术领域

本实用新型涉及气液混合喷管相关技术领域，尤其涉及一种内插式气液混合喷管装置。

背景技术

目前，在石油化工、废水处理和冶金冶炼等领域，工艺反应需要在高温、高压环境下进行，在这种有腐蚀和磨蚀的工况下，还需要通入氧气、蒸汽或者其他介质来参与反应，因此就对内管的材质和介质混合均匀性提出了很高要求；具体的：

1. 在高温高压及腐蚀工况条件下，工艺需要通入气体、蒸汽，与容器内的介质进行反应，且要求通入的气体、蒸汽与介质混合均匀，以提高反应速度和反应效果；但现有的技术无法很好地将气体固三相介质混合均匀，容器内的反应效果很不好。

2. 在部分工艺反应需要在高温、高酸条件下，同时溶液具有极高的腐蚀性，并且因为溶液中含有固体颗粒，在反应时也会产生较大的磨蚀；在这种条件下，大多数单一金属和非金属材料，都不能长时间使用。使用很短的时间后，就需要停车进行更换，严重影响工艺的连续性和生产效率。

3. 溶液中含有较多固体颗粒，这种固体颗粒极易结垢；当在通入的气体或蒸汽停止进料时，溶液中的固体颗粒会进入内管内部，且会很快结垢直至堵塞内管；这种情况下，造成不可逆转的破坏，最终只能更换新的内管。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种内插式气液混合喷管装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；

提供了一种内插式气液混合喷管装置，包括内管，所述内管两端分别设有单向喷头和进气机构，所述单向喷头包括与内管连接的阀座，所述进气机构包括与内管连通的混合室、以及与混合室连通的若干进气管，所述进气机构远离内管一端设有执行机构，所述执行机构输出端连接有沿所述内管轴线方向移动的阀杆，所述阀杆穿过所述混合室并设置于内管内，所述阀杆靠近阀座一端设有与阀座喷嘴相配合的阀芯，所述阀芯表面为流线型，所述内管外套设有外管。

进一步的，所述内管和外管均采用耐腐蚀、耐磨蚀材料制作而成。

进一步的，所述外管采用耐腐蚀、耐磨蚀金属制作而成。

进一步的，各所述进气管上均设有检测仪表。

进一步的，所述执行机构驱动方式包括自动控制和手动控制。

进一步的，所述内管和外管通过法兰连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种内插式气液混合喷管装置：

1.采用内管的形式输送气体、蒸汽等，多进气管分别进料，在混合室内进行初步混合，在内管出口端，设置有单向喷头，能极大的提高出口的气速，使气体快速喷射，与容器内的溶液混合均匀。

2. 提高了内管的耐腐蚀、耐磨损的性能，内管采用多层套管结构，外管可以抵抗溶液的腐蚀，内管可以抵抗气体的磨蚀，这种结构能极大的提高内管整体的使用时间，保证了工艺连续性和生产效率，降低了工人劳动强度。