[实用新型]一种凹印机超大版辊直径的刮刀装置

说明书

本实用新型提供了一种凹印机超大版辊直径的刮刀装置，包括上下位置调整机构、前后位置调整机构、横向窜梭运动机构以及刮刀头的角度调整机构，所述上下位置调整机构和前后位置调整机构复合在斜向升降机构内，所述斜向升降机构设置在两端定位撑档之间，斜向升降机构通过斜向设置的滚珠丝杠副带动其上的丝杠螺母弯座在滚珠丝杠副上斜向升降，从而带动与丝杠螺母弯座连接的中心梁做斜向升降，继而带动刮刀头做斜向升降，通过斜向升降机构同时实现了上下运动和前后运动，不但结构紧凑，同时还能达到足够的刚性需求，满足了超大直径的版辊印刷需求。

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机，更具体地说是涉及一种凹印机超大版辊直径的刮刀装置。

背景技术

凹版印刷机上的刮刀是用来刮去附着在料膜上的多余油墨，使得油墨覆盖层均匀，刮刀固定在刮刀架上依靠刮刀架两端的串动轴在串动轴支座上左右串动，刮刀装置是版辊单元的不可或缺的组成部分，超长幅面图案印刷需要大直径版辊来完成印刷时就需要与之相配套的刮刀装置。

现在的刮刀装置可谓种类繁多。薄膜凹印机刮刀装置适应版辊直径基本为170-300mm，纸张凹印机刮刀装置适应版辊最大直径基本为250-450mm，从传统刮刀装置范围来讲无法满足超长幅面图案印刷中大直径版辊(300-800mm)的要求。从传统结构来讲刮刀装置应具备以下运动副。一定的上下位置调整范围，一定的前后位置调整范围，刮刀的横向窜梭运动及刮刀的角度可调整，以满足不同直径版辊及刮墨角度的要求。按照传统的刮刀结构形式，满足上述运动副要求的刮刀装置应该是非常庞大的装置。其一版辊直径差异为(800-300＝)500mm，是传统版辊直径差的2.5倍。其二刮刀装置的突出特点就是要求整体结构刚性好。保证印刷过程刮墨干净。版辊直径差异越大各个运动副的行程就大，行程大的的运动副要保证同等刚性就必须增强原有零件的尺寸，同样要求传统形式的刮刀非常庞大，造成整台设备结构过于松散。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供了一种凹印机超大版辊直径的刮刀装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种凹印机超大版辊直径的刮刀装置，包括版辊两端的墙板，两墙板之间设置刮刀装置，刮刀装置包括上下位置调整机构、前后位置调整机构、横向窜梭运动机构以及刮刀头的角度调整机构，横向窜梭运动机构设置在上下位置调整机构和前后位置调整机构之上，刮刀头的角度调整机构设置在横向窜梭运动机构之上，所述上下位置调整机构和前后位置调整机构复合在斜向升降机构内，所述两端墙板的侧边固定有定位撑档，所述斜向升降机构设置在两定位撑档之间；在定位撑档的内侧面上设置有滚珠丝杠基座，滚珠丝杠基座上设置有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副上设置有丝杠螺母弯座，滚珠丝杠基座和滚珠丝杠副倾斜设置，使得丝杠螺母弯座在滚珠丝杠副上斜向升降，滚珠丝杠副的端头设置有驱动丝杠螺母弯座斜向升降的斜向升降蜗轮蜗杆副，丝杠螺母弯座上固定有中心梁，中心梁的两端与定位撑档的内侧面相接触并通过锁紧手把与定位撑档锁定，在滚珠丝杠基座与中心梁之间设置有可沿滚珠丝杠基座斜向滑动的中心梁直线导轨，所述横向窜梭运动机构设置在中心梁上，所述斜向升降蜗轮蜗杆副的蜗轮固定在滚珠丝杠副上，蜗杆固定在设置于两端墙板之间的蜗杆轴上，在蜗杆轴的端头设置调整手轮。

上述方案中，所述横向窜梭运动机构包括横移角板、横向窜动直线导轨、刮刀窜动电机及偏心轴，所述横移角板设置在中心梁的上面，横移角板与中心梁之间设置横向窜动直线导轨，中心梁上设置驱动横移角板左右窜动的刮刀窜动电机，刮刀窜动电机通过减速机连接有偏心轴，偏心轴通过连板与固定在横移角板上的轴座连接，横移角板上通过轴承套固定刮刀头的角度调整机构。

上述方案中，所述中心梁直线导轨在两个滚珠丝杠基座各设置一组，每组平行设置两个导轨。

上述方案中，所述横向窜动直线导轨在横移角板的两端各设置一组，每组平行设置两个导轨。

上述方案中，所述两侧定位撑档上设置有斜向的锁紧槽孔，锁紧槽孔与所述滚珠丝杠副平行，所述锁紧手把的锁紧螺杆在锁紧槽孔中移动。