[实用新型]一种预热式SOFA燃尽端面风切向射入型预燃室结构

说明书

一种预热式SOFA燃尽端面风切向射入型预燃室结构，包括预燃室以及引入助燃空气的内二次风出口通道、外二次风入口管道I和外二次风入口管道Ⅱ，所述预燃室包括预燃室外壳和预燃室内胆，所述外二次风入口管道I通过沿预燃室端面圆周切向均匀分布的外二次风出风喷口Ⅰ连接燃烧室，外二次风入口管道Ⅱ通过沿预燃室内胆圆周切向均匀分布的外二次风出风喷口Ⅱ连接预燃室。本实用新型可以极大缩短工业煤粉锅炉点火时间，减少点火燃料的消耗，尤其对于冷炉和煤质较差的点火过程，点火预热燃料的节约效果非常明显，抑制燃烧过程中的结焦现象，同时兼顾高效燃烧和低NOx排放。

技术领域

本发明属于煤粉燃烧器技术领域，特别涉及一种预热式SOFA燃尽端面风切向射入型预燃室结构。

背景技术

目前煤粉锅炉燃烧器均采用燃油或燃气点火，利用点火燃料燃烧预热锅炉炉膛，因为锅炉炉膛容积很大，要使常温或低温下的炉膛温度升高到煤粉的着火点以上(一般在800℃左右)，则需要消耗大量的点火燃料。相对于煤粉价格，燃油或燃气的成本会高出数倍，因此缩短锅炉的点火时间，使煤粉尽早投入燃烧，可以有效降低锅炉的运行成本。

煤粉燃烧过程中会产生燃料型和温度型氮氧化物，目前煤粉燃烧器大多都采用了浓淡分离和分级燃烧技术，但配送的助燃空气大多从火焰的根部射入，分级配风质量不高，助燃空气不能有针对性地送入背火侧的贫粉区，对于抑制温度型氮氧化物的产生效果有限。同时传统的旋流燃烧器燃烧过程中形成的高温旋流强度衰减较快，使煤粉有效燃烧行程缩短，降低了燃尽率。

综上，现有工业锅炉煤粉燃烧器普遍存在以下问题：

1.燃烧器的点火过程持续的时间过长，消耗的燃气或燃油较多，点火成本高。

2.现有燃烧器的预燃室结构普遍存在结焦问题，需要频繁停炉人工清除，使锅炉运行成本增加。

3.现有燃烧器难以在节能、高效燃烧和降低NOx等方面兼顾。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种预热式SOFA燃尽端面风切向射入型预燃室结构，可以极大缩短工业煤粉锅炉点火时间，减少点火燃料的消耗，尤其对于冷炉和煤质较差的点火过程，点火预热燃料的节约效果非常明显，抑制燃烧过程中的结焦现象，同时兼顾高效燃烧和低NOx排放。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种预热式SOFA燃尽端面风切向射入型预燃室结构，包括预燃室9以及引入助燃空气的内二次风出口通道1、外二次风入口管道I2和外二次风入口管道Ⅱ3，所述预燃室9包括预燃室外壳4和预燃室内胆6，所述外二次风入口管道I2通过沿预燃室端面圆周切向均匀分布的外二次风出风喷口Ⅰ7连接燃烧室，外二次风入口管道Ⅱ3通过沿预燃室内胆6圆周切向均匀分布的外二次风出风喷口Ⅱ8连接预燃室9。

所述预燃室外壳4由钢板通过钣金、焊接而成，预燃室内胆6由耐火材料浇铸而成，在预燃室外壳4和预燃室内胆6之间形成双层环柱形空间，其中外层环柱形空间11作为外二次风出风喷口Ⅰ7的外二次风的预热室内层环柱形空间12作为外二次风出风喷口Ⅱ8的外二次风的预热室。

外二次风出风喷口Ⅱ8的方向沿预燃室9内壁圆周切向旋流，外二次风出风喷口Ⅰ7的方向沿预燃室9端面切向旋流，旋流方向均与内二次风出口通道1的内二次旋流风旋向相同，风速相近。

所述外二次风出风喷口Ⅰ7和外二次风出风喷口Ⅱ8均与预燃室9轴线形成30°～50°水平夹角，以使外二次风既能与内二次风有效衔接，增加内二次风的旋流强度，同时强化SOFA燃尽风与一次风、内二次风的湍动混合，提高燃尽率。

所述预燃室9中部装有S分度的热电偶10。