[实用新型]一种印刷覆膜自动补胶装置

说明书

一种印刷覆膜自动补胶装置，包括补胶机构,所述的补胶机构设置在薄膜正上方，薄膜输入端由导向辊与上胶辊之间穿过，上胶辊下方设有胶槽，上胶辊最低点位于胶槽内的液面以下，补胶机构底部设有多个下胶口，补胶机构顶部设有送胶管，送胶管一端与补胶机构顶部连接，另一端上设有送胶泵，送胶泵设置在胶槽内。采用上述结构，能够对薄膜上未涂覆上粘接剂的部分进行补胶，保障粘接剂涂覆均匀性，从而提升镭射纸与薄膜之间的粘接稳定性，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是一种印刷覆膜自动补胶装置。

背景技术

在进行镭射纸覆膜作业时，需要将薄膜上涂覆粘接剂后，再将镭射纸与薄膜热压覆贴在一起，现有的覆膜作业过程中，由于上胶辊上胶量不确定，一旦上胶量过少，则很容易造成镭射纸与薄膜之间的粘接不稳固，形成气泡，造成脱落，影响产品整体质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印刷覆膜自动补胶装置，能够对薄膜上未涂覆上粘接剂的部分进行补胶，保障粘接剂涂覆均匀性，从而提升镭射纸与薄膜之间的粘接稳定性，提升产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷覆膜自动补胶装置，包括补胶机构,所述的补胶机构设置在薄膜正上方，薄膜输入端由导向辊与上胶辊之间穿过，上胶辊下方设有胶槽，上胶辊最低点位于胶槽内的液面以下，补胶机构底部设有多个下胶口，补胶机构顶部设有送胶管，送胶管一端与补胶机构顶部连接，另一端上设有送胶泵，送胶泵设置在胶槽内。

优选的方案中，所述的补胶机构底部还设有视频检测器。

优选的方案中，所述的导向辊与上胶辊之间相切设置，在上胶辊靠近胶槽的一侧上设有刮刀，刮刀与上胶辊相切设置。

优选的方案中，所述的补胶机构在薄膜输出方向的一侧上设有“V”形刮板，“V”形刮板的转角端朝向补胶机构，“V”形刮板与薄膜的上胶面接触贴合。

优选的方案中，所述的“V”形刮板下方设有集胶槽，集胶槽设置在薄膜下方，集胶槽采用倾斜的槽板结构，集胶槽较低端一侧上设有向下倾斜的回胶槽，回胶槽的最低端下方设有储胶桶。

优选的方案中，所述的储胶桶与胶槽之间设有回胶管，回胶管位于储胶桶内的一端上设置输送泵。

优选的方案中，所述的集胶槽的宽度大于薄膜宽度，所述的集胶槽与补胶机构之间的最大间距大于“V”形刮板与补胶机构之间的最大间距。

本实用新型所提供的一种印刷覆膜自动补胶装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）能够有效解决薄膜上粘接剂涂覆不均匀的问题，在发现漏胶点之后，对薄膜进行补胶，避免后续覆膜过程中，镭射纸与薄膜之间产生漏接点，形成气泡的情况发生；

（2）在补胶之后，通过刮板进行粘接剂的涂抹均匀，并且将多余的粘接剂进行回收再利用，能够避免粘接剂的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的“V”形刮板结构示意图。

图3为本实用新型的补胶机构结构示意图。

图4为本实用新型的集胶槽结构示意图。

图中：导向辊1，上胶辊2，胶槽3，薄膜4，补胶机构5，下胶口6，送胶管7，送胶泵8，“V”形刮板9，集胶槽10，回胶槽11，储胶桶12，回胶管13，刮刀14，视频检测器15。

具体实施方式