[实用新型]聚合物锂离子电池的最终封装兼顶角封装一体封头装置

说明书

本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的最终封装兼顶角封装一体封头装置。本实用新型包括上封头与下封头；所述上封头截面为T形，上封头包括顶板和竖板，竖板两端的厚度大于中间部分；所述下封头截面为倒T形，下封头包括底板和封装立板，在底板上封装立板的两端分别固定限位柱，限位柱的上表面高于封装立板的上表面；封装立板一端固定直线型压板形成“L”形有效封装区，所述的限位柱相对封装立板的上表面的高度可调。本实用新型对已完成顶封和侧封的软包电池进行电池的最终封装，与此同时完成电池的气袋侧极组顶部的局部封装,这样预防了顶封与最终封装间的搭接不良,从而杜绝了顶角侧未封装现象的产生。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池的最终封装兼顶角封装一体封头装置。

背景技术

目前，主流的锂电池封装形式主要有三种，即圆柱、方形和软包，不同的封装结构意味着不同的特性，它们各有优缺点。从最近几年的市场发展趋势来看，软包电池的占比越来越高，专家预计未来软包电池的市场份额有望超过50%。

软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势，比如，安全性能好、重量轻、循环性能好、设计灵活等优点，但不足之处是一致性较差，成本较高，容易发生漏液，对封装工艺提出了较大的挑战。

对于目前的聚合物锂离子电池，现有的外包装是铝塑膜，需要将极组放置在铝塑壳中进行封装。这一过程包括顶封、侧封和最终封装三个重要封装步骤，其中在进行最终封装过程中，伴随发生最终封装和顶封间搭接不良，顶角局部未封装现象。同时，不同型号的电池的封装铝塑膜的厚度有所差异，因此要求所使用的封头限位要与待封电池的铝塑封装膜厚度相匹配，目前所使用的封头限位是固定不可调式的，造成设备换型时必须更换与电池铝塑封装膜厚度相对应的封头限位，极大的增加了设备调试难度。同时电池的封装厚度依靠封头限位来控制，长期使用会导致封头的限位台磨损，需要精修后才能使用，增加了封头返修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合物锂离子电池的最终封装兼顶角封装一体封头装置以克服上述技术上的不足，避免电池最终封装区与顶封区搭接不良，防止电池顶角封装不良，降低封头的更换频次，延长封头使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

所述一种聚合物锂离子电池的最终封装兼顶角封装一体封头装置，包括上封头与下封头；

所述上封头截面为T形，上封头包括顶板和竖板，竖板两端的厚度大于中间部分；

所述下封头截面为倒T形，下封头包括底板和封装立板，在底板上封装立板的两端分别固定限位柱，限位柱的上表面高于封装立板的上表面；封装立板一端固定直线型压板形成“L”形有效封装区，位于直线型压板一端的封装立板的上表面与固定限位柱之间设置有避胶槽；所述的限位柱相对封装立板的上表面的高度可调。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型所述最终封装兼顶角封装一体封头装置对已完成顶封和侧封的软包电池进行电池的最终封装，与此同时完成电池的气袋侧极组顶部的局部封装,这样预防了顶封与最终封装间的搭接不良,从而杜绝了顶角侧未封装现象的产生。下封头上设有的限位柱，其高度可调整，能适用于电池各种铝塑封装膜的厚度，降低了封头更换频次，延长了使用寿命。最终封装与同侧顶角封装一体进行的设计，使其最终封装区和顶角封装区的封装厚度保持一致，避免了顶角的重复性封装导致的顶角封装厚度偏薄，从而保证了产品的封装一致性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。