[实用新型]一种搓丝机的进料装置

说明书

本实用新型公开一种搓丝机的进料装置，涉及搓丝机技术领域，其包括固定于搓丝机上的支架，支架上设置有进料盘和导料盘，进料盘和导料盘的顶面分别开设有第一导料槽和第二导料槽，第二导料槽的一端正对搓丝机的进料口，导料盘开设有连接第一导料槽和第二导料槽的连接槽，且连接槽正对第一导料槽设置，支架上设置有用于带动第一导料槽内的螺钉朝向连接槽移动的动力组件，第二导料槽内滑动卡接有推刀，支架上设置有带动推刀沿第二导料槽的延伸方向移动的驱动组件。通过机械下料代替人工下料，以提高生产效率并保证工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，尤其是涉及一种搓丝机的进料装置。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺钉螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺钉坯搓出螺纹。

如右1图所示，为一种螺钉的结构示意图，该螺钉15包括螺杆153、六角杆152以及螺头152，其中螺杆153上的螺纹由搓丝机加工而成。在现有技术中，通常采用人工下料的方式，导致生产效率低，且工作人员存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓丝机的进料装置，通过机械下料代替人工下料，以提高生产效率并保证工作人员的人身安全。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓丝机的进料装置，包括固定于搓丝机上的支架，支架上设置有进料盘和导料盘，进料盘和导料盘的顶面分别开设有第一导料槽和第二导料槽，第二导料槽的一端正对搓丝机的进料口，导料盘开设有连接第一导料槽和第二导料槽的连接槽，且连接槽正对第一导料槽设置，支架上设置有用于带动第一导料槽内的螺钉朝向连接槽移动的动力组件，第二导料槽内滑动卡接有推刀，支架上设置有带动推刀沿第二导料槽的延伸方向移动的驱动组件。

采用上述技术方案，当螺钉进行下料时，螺钉送入进料盘，且螺杆和六角杆位于第一导料槽内，螺头悬挂于第一导料槽上方，在动力组件的作用下使螺钉脱离第一导料槽并进入连接槽内，在后续螺钉的推力作用下，螺钉进入第二导料槽内，且螺钉悬挂于第二导料槽上，螺钉位于进料口和推刀之间，通过驱动组件带动推刀移动，从而推动螺钉朝向搓丝机的进料口移动，以代替人工进料，以提高生产效率并保证工作人员的人身安全。

本实用新型进一步设置为：推刀的顶面低于导料盘的顶面，推刀朝向搓丝机的一侧设置有推料面，推料面与第一导料槽内侧面呈60度设置，当推动螺钉移动时，推料面与六角杆的侧面抵接。

采用上述技术方案，由于六角杆的各个角呈120度设置，从而在推刀朝向进料口的一侧设置推料面，推料面呈60度设置，即当推料面与六角杆的侧面接触，在推刀持续向进料口移动时，推刀施加于螺钉一自转的作用力，使螺钉自转至六角杆的一侧面与推料面相贴合，使螺钉能够统一定位，即进入进料口内的螺钉状态相同，以便于后续搓丝时的定位。

本实用新型进一步设置为：推料面的宽度大于或等于六角杆外接圆的半径，且推刀与推料面相交的一侧面与第二导料槽的内侧面抵接，推料面朝向推刀的另一侧面倾斜。

采用上述技术方案，在六角杆与推料面接触时，使六角杆快速转动，且推料面的宽度大于或等于六角杆外接圆的半径，即当六角杆的一侧面与推料面抵接时，增大了接触面积，以使螺钉稳定移动。

本实用新型进一步设置为：推料面与推刀的顶面相交，推料面的底部距离导料盘的顶面20mm~25mm。

采用上述技术方案，推刀的顶面低于导料盘的顶面，且推料面的底部低于导料盘顶面20mm~25mm，从而与六角杆的长度配合，并缩短推刀朝向进料口的一侧与螺杆之间的距离，减小螺钉上跳的概率。

本实用新型进一步设置为：动力组件设置为振动盘，振动盘与进料盘固定，且振动盘的输出端与正对第一导料槽设置。