[实用新型]一种新型立式磨床刀架装置

说明书

本实用新型公开了一种新型立式磨床刀架装置，属于机床技术领域。回转滑座两侧有对称的矩形导轨，滑板上开设有矩形导轨槽，槽内通过斜铁安装滚动导轨块及滑动导轨块；滚珠丝杠上端通过联轴器与电机连接，下端通过丝杠支架固定在回转滑座上，滚珠丝杠丝母与滑板把合，油缸对称安装在丝杠两侧，固定端与回转滑座连接，移动端固定在滑板上；电磨头组件通过瓦片紧固在滑板上。该装置为复板式对称结构，采用滚滑复合的方式，在同一条导轨上用于滚动导轨滑块和滑动硬轨滑块，减少导轨的使用数量和成本，使滑板刚度更高、运动精度保持性好；通过双平衡油缸，能避免滚珠丝杠产生的弯曲变形和噪音，电磨头独立安装，便于调整及维修。

技术领域

本实用新型涉及一种新型立式磨床刀架装置，属于机床技术领域。

背景技术

随着机床行业的快速发展及军工、工程机械、电力等技术领域快速升级，国内的数控装备制造业对机床的精度要求越来越高，尤其是刀架的各项几何精度、运动精度已成为关注的焦点。第一，现有立式磨床刀架大多采用静压导轨的运动形式，这种导轨对零件的加工精度要求极高，这样会大幅度增加机床成本，而且对机床的工作环境温度要求也比较苛刻，温度稍有波动，就会影响机床的加工精度；第二，现有立式磨床刀架基本都采用左右单侧布置平衡油缸，单侧作用力会使滑板产生一定的弯曲，同时滚珠丝杠在预拉伸时也会对滑板产生拉力，使滑板弯曲变形进一步增大，从而直接影响刀架各项精度；第三，现有磨头多采用镶嵌式结构，安装在滑板内部，并且电机与主体分离，通过带轮驱动，这种结构安装、维修困难，更换时需要将整个滑板解体。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型立式磨刀架装置，该装置为复板式对称结构，采用滚滑复合的方式，在同一条导轨上用于滚动导轨滑块和滑动硬轨滑块，减少导轨的使用数量和成本，使滑板刚度更高、运动精度保持性好；通过双平衡油缸，能避免滚珠丝杠产生的弯曲变形和噪音，电磨头独立安装，便于调整及维修。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立式磨床刀架装置，包括回转滑座、滑板、电机支架、滚珠丝杠、联轴器、电机、丝杠支架和滚珠丝杠丝母，在机床的回转滑座顶端设有电机支架，电机支架上固定有电机，电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠顶部固定连接，滚珠丝杠底端通过丝杠支架固定在回转滑座上，在滚珠丝杠上的滚珠丝杠丝母通过法兰座与滑板固定连接，电机驱动滚珠丝杠，通过滚珠丝杠丝母带动滑板上下移动；

其中还包括滚动导轨块、滑动导轨块、斜铁、压板、平衡油缸、电磨头组件和瓦片，在立式磨床的回转滑座前端滚珠丝杠的两侧设有一对对称的截面呈L型的矩形导轨，矩形导轨与回转滑座固定连接，在滑板后端开设有上下端无封盖的矩形导轨槽，滑板的矩形导轨槽左右内侧壁间距大于回转滑座两L型矩形导轨的左右端面距离，滑板通过矩形导轨槽扣在回转滑座的矩形导轨上，滚珠丝杠、丝杠支架和滚柱丝杠丝母均位于矩形导轨槽内，且与矩形导轨槽内壁互不干涉。

滑板的矩形导轨槽的左右内侧壁的上下端均通过螺丝固定有斜铁，斜铁内侧均通过螺丝固定有数个等间距的滚动导轨块，通过调节斜铁使矩形导轨槽内侧的滚动导轨块的滚轮均压在矩形导轨的侧壁上，在斜铁上相邻的滚动导轨块间均设有滑动导轨块，滑动导轨块通过螺丝与斜铁固定连接，滑动导轨块与矩形导轨的侧壁间存有.mm距离，在回转滑座的矩形导轨的两侧设有通过螺丝固定在滑板的压板，压板的前端面压在矩形导轨的L端的后端面上，压板与矩形导轨的L端的接触面上固定有轨道耐磨片，滑板通过滚动导轨块、滑动导轨块、斜铁和压板使其只能在矩形导轨上做上下运动；在工作状态下，回转滑座矩形导轨外滑板的矩形导轨槽因外力而发生形变和震动，这是与矩形导轨侧面存有.mm的滑动导轨块便会与矩形导轨接触，提高滑板的刚性的同时，减轻滑板的震动。

在丝杠支架的左右两侧设有通过螺丝固定的平衡油缸，两平衡油缸的缸杆端部通过螺丝固定在滚珠丝杠丝母的法兰座上，丝杠两侧的平衡油缸能消除由于滑板重力对滚珠丝杠产生的弯曲变形，对滚珠丝杠起到良好的支撑，避免丝母与变形的丝杠配合，导致精度不准、卡顿和异响的事故发生。