[实用新型]一种内置均温板加固机

说明书

本实用新型提供一种内置均温板加固机，加固机机箱的上、下、前、后四个面分别通过盖板、基板、前挡板、后面板焊接形成，机箱的左、右两个面分别通过侧板螺接形成；背板平行于后面板一定距离设置，背板与后面板之间设置风扇、后转接板，矩形连接器设于后面板外部，矩形连接器通过后转接板与背板进行电气连接；前面板与背板之间的空间设置电源、均温板、多个功能模块，均温板螺接到盖板和基板上，均温板内部注有相变材料，电源和多个功能模块卡进背板上的插槽内并通过锁紧条与机箱壁或均温板贴合。本实用新型最大可将1000W的热量导出，矩形连接器的使用为风扇和风道的布局带来了便利，降低了空气流阻，同时也减轻了设备重量，提高了电气可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种内置均温板加固机。

背景技术

伴随大数据和云计算技术的飞速发展，服务器机柜的性能要求也越来越高，这主要表现在芯片集成度和模块组装密度均大幅提升，导致机箱内部热密度居高不下。例如，新一代舰载加固机箱内部热耗可达千瓦量级，封装级热流密度可超过30W/cm²。

刀片式密闭加固机箱由于具有良好的抗震动冲击性能、三防性能和电磁兼容性能，在军用环境下被广泛采用。但这也导致机箱内部发热器件与外部空气彻底隔绝，加大散热难度，降低了设备的可靠性。

目前加固机的通用尺寸为19英寸×3U(或6U)，内部设置标准槽位，通过机架或普通导热板将热量传导至机箱外壳，再使用后盖板中部的风扇将热量带走。一方面传导效率低，导致热量集中，温度持续攀升；另一方面，加固机后盖上装有各种电缆、航插和开关，加大了现有设备的重量，同时也导致了后出风口被严重遮挡，使得留给风扇的空间十分有限。以上缺点均造成了应用的不便捷性和不一致性，降低了设备的可靠性。

发明内容

为了优化散热、提高可靠性、降低设备重量，本实用新型提供一种内置均温板加固机，加大了散热面积，提高了散热效率，通过采用矩形连接器，提高了电气互联可靠性，大大减少互联电缆的使用，降低了设备重量。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置均温板加固机，包括盖板、基板、前挡板、后面板、侧板、矩形连接器、后转接板、背板、风扇、电源、均温板、功能模块；所述加固机机箱的上、下、前、后四个面分别通过盖板、基板、前挡板、后面板焊接形成，机箱的左、右两个面分别通过侧板螺接形成；背板平行于后面板一定距离设置，背板与后面板之间设置风扇、后转接板，矩形连接器设于后面板外部，矩形连接器通过后转接板与背板进行电气连接；前面板与背板之间的空间设置电源、均温板、多个功能模块，均温板螺接到盖板和基板上，均温板内部注有相变材料，电源和多个功能模块卡进背板上的插槽内并通过锁紧条与机箱壁或均温板贴合。

所述加固机还包括把手，两个把手分别通过侧面螺钉与侧板相连，固定在机箱前面两端；前挡板按压住两侧把手。

所述加固机还包括旋转门，旋转门通过铰链设于前挡板右侧。

所述加固机还包括滤波器，滤波器设于后面板上。

所述加固机还包括抽风盒，抽风盒设于后面板上，与风扇形成风道。

均温板的各贴合面均覆有高性能导热垫。

前挡板上下均设有开孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型大大突破了密闭加固机箱的散热瓶颈，最大可将1000W的热量导出。与传统航插式机箱不同，矩形连接器的使用为风扇和风道的布局带来了便利，降低了空气流阻，同时也减轻了设备重量，提高了电气可靠性。尤其是在服务器中，本产品“去线减重”的效果相当可观。采用统一高度的模块，基于相同的总线架构，同类型模块支持互换，并可通过直接卸掉机箱前挡板来进行热插拔，方便检修维护。

附图说明