[实用新型]一种电机机座与法兰焊接结构

说明书

本实用新型提供一种电机机座与法兰焊接结构，包括机座和法兰，法兰固定套在机座的左端，所述机座与法兰接触部分的机座外径较其他部分的小。该焊接结构通常是将法兰与机座组焊在一起，成为一个整体的结构。在加工的过程中利用胎具或者一刀车的方式能很好的保证电机的同轴度，保证凸缘法兰与中心线的垂直度，减小了因组装产生的误差导致无法保证垂直度要求。并且，将法兰组焊在机座上的结构能够减小电机内部结构的紧凑感，使设计时内部空间结构更灵活多变。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种电机机座与法兰焊接结构。

背景技术

目前常用的电机安装方式有B5、B3、B35、B14等一些方式。B5电机安装有两种方式，第一种是设计时将凸缘法兰设置在B3端盖上，即B5凸缘端盖，通常是开铸件设计成一体结构。因电机在安装时凸缘法兰止口与中心线有较为严格的垂直度要求，在加工与组装的过程中会产生误差，导致垂直度很难保证。并且铸件本身在铸造过程中容易产生气孔、缩孔、夹渣等情况且本身易疏松。另外因凸缘法兰上设置有与客户机组配合的安装孔，且承受一定的连接力的作用，固设计时要考虑凸缘法兰的强度问题。第二种是设计时将凸缘法兰设置在机座上，即B5凸缘机座。通常是将法兰与机座组焊在一起，成为一个整体的结构。在加工的过程中利用胎具或者一刀车的方式能很好的保证电机的同轴度，保证凸缘法兰与中心线的垂直度，减小了因组装产生的误差导致无法保证垂直度要求。并且，将法兰组焊在机座上的结构能够减小电机内部结构的紧凑感，使设计时内部空间结构更灵活多变。

实用新型内容

解决的技术问题：针对解决B5电机安装时将凸缘法兰设置在端盖上存在的误差大、对法兰连接强度要求高的缺点，本实用新型提供一种电机机座与法兰焊接结构，该结构将凸缘法兰焊接在机座上，使得其成为一体，能够保证电机的同轴度、止口的垂直度以及连接的强度。

技术方案：一种电机机座与法兰焊接结构，包括机座和法兰，法兰固定套在机座的左端，所述机座与法兰接触部分的机座外径较其他部分的小。

上述所述的机座与法兰接触部分的左端设有一圈焊接槽，焊接槽内充满焊接材料；法兰的右侧面的下端与机座抵接，右侧面的其余部分与设置在机座外表面上的加强筋固定连接。

上述所述的加强筋有8-16个，均匀分布在机座外表面圆周上；加强筋的形状为直角三角板形，其一条直角边与法兰的右侧面平行，且距离5-8mm；加强筋与法兰的空隙内充满焊接材料。

上述所述的机座与法兰接触部分的机座外径较机座其他部分的小2-6mm。

有益效果：本实用新型提供了一种电机机座与法兰焊接结构，具有以下有益效果：该焊接机构将法兰与机座组焊在一起，成为一个整体的结构，在加工的过程中利用胎具或者一刀车的方式能很好的保证电机的同轴度，保证凸缘法兰与中心线垂直度，减小了因组装产生的误差导致无法保证垂直度要求。并且，将法兰组焊在机座上的结构能够减小电机内部结构的紧凑感，使设计时内部空间结构更灵活多变。因此，该结构能够保证电机的同轴度、止口的垂直度以及连接的强度。

附图说明

图1为本实用新型的机座与法兰的焊接结构局部剖视图。

图中：1、机座；2、法兰；3、焊接槽；4、加强筋。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型的焊接结构作进一步阐述。

实施例1

一种电机机座与法兰焊接结构，包括机座1和法兰2，法兰2固定套在机座1的左端，所述机座1与法兰2接触部分的机座1外径较其他部分的小4mm。所述机座1与法兰2接触部分的左端设有一圈焊接槽3，焊接槽3内充满焊接材料；法兰2的右侧面的下端与机座1 抵接，右侧面的其余部分与设置在机座1外表面上的加强筋4固定连接。