[实用新型]工件多工位连续自动夹紧松开、旋转铣削的机床

说明书

本实用新型公开了一种工件多工位连续自动夹紧松开、旋转铣削的机床，其属于铣床装置技术领域。它解决了现有技术中传统机床对工件两侧面铣削时存在的装夹工件辅助时间长、一次只能装夹一个且只能铣削一个面、效率低的缺陷。其主体结构包括基座，所述基座上设有左横向进给机构、右横向进给机构和回转机构，所述左横向进给机构上设有左切削机构，所述右横向进给机构上设有右切削机构，所述回转机构包括回转单元和工装板，所述回转单元与工装板连接，所述工装板上设有压紧机构。本实用新型主要用于连续加工各种工件。

技术领域：

本实用新型属于铣床装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种工件多工位连续自动夹紧松开、旋转铣削的机床。

背景技术：

铣床用途广泛，是一种可以铣削、钻削和镗孔加工的机床，采用铣刀对工件进行铣削加工，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，在机械制造中得到广泛应用。而现有的工件两侧面铣削是单件装夹、往复运动完成铣削、拆卸工件，其装夹工件辅助时间长，一次只能装夹一个工件，且装卸工件不能同时进行，效率较低。

发明内容：

为了解决现有技术中传统机床对工件两侧面铣削时存在的装夹工件辅助时间长、一次只能装夹一个且只能铣削一个面、效率低的缺点，本实用新型提供了一种区别于现有技术的工件多工位连续自动夹紧松开、旋转铣削的机床，可以边加工边装夹，无须停机装夹，减少工件整体加工时间，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种工件多工位连续自动夹紧松开、旋转铣削的机床，包括基座，所述基座上设有左横向进给机构、右横向进给机构和回转机构，所述左横向进给机构上设有左切削机构，所述右横向进给机构上设有右切削机构，所述回转机构包括回转单元和工装板，所述回转单元与工装板连接，所述工装板上设有压紧机构。

进一步地，所述左横向进给机构包括主轴头垫板、滑台垫板和手动矩形滑台；所述左切削机构包括铣刀和镗铣主轴头；所述铣刀安装在镗铣主轴头上，所述镗铣主轴头安装在主轴头垫板上，所述手动矩形滑台与主轴头垫板连接，所述手动矩形滑台安装在滑台垫板上，所述滑台垫板固定在基座上。

进一步地，所述压紧机构包括气缸、压紧板和压紧杆，所述压紧板分别与气缸和压紧杆连接且所述气缸与压紧杆平行设置。

进一步地，所述工装板上均等分布有二至八处压紧机构。

进一步地，所述工装板上还设有可拆卸的定位板，所述定位板安装在压紧机构的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置回转机构，带动工作台旋转，可以实现多个工件边旋转边加工，优化机床结构和工件加工方式，实现多工件连续加工；

2、左横向进给机构带动左切削机构作直线运动，右横向进给机构带动右切削机构作直线运动，其结构简单，可以调整工件的距离和控制方向，且精度高；

3、设置左切削机构和右切削机构，可以同时加工工件的两个端面，加工效率高，也可只控制其中一个铣削机构加工一个端面，机动灵活；

4、通过回转机构在加工区、装卸区对工装板设置不同的旋转速度(通过控制面板输入指令即可)，可以实现边加工边装夹，无须停机装夹，减少工件整体加工时间，提高生产效率；

5、在镗铣主轴头上设置编码装置可以准确控制镗铣主轴头的速度，方便切削机构切削工件，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；