[实用新型]压盖打码一体装置

说明书

本实用新型公开了一种压盖打码一体装置，属于医药加工辅助设备的技术领域。其包括冲压机构、传送机构、工作台和工件位置检测机构，所述冲压机构包括气缸、支撑杆和连接架，所述支撑杆的顶端和底端分别与所述气缸和所述工作台连接，所述气缸的活塞杆底端与所述连接架连接，所述连接架在所述气缸的带动下可相对于所述工作台上下运动；连接架上可拆卸连接有压头；所述传送机构与所述工作台连接并向工作台输送需要作业的包装件。所述工件位置检测机构包括红外探头、处理器、正转按钮和反转按钮，本实用新型可以实现半自动化压盖或打标，提高了产品包装的合格率，使用方便，同时降低劳动强度，节约人力，适合中小型企业批量化生产，经济环保。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种医药加工中压盖打码的装置。

背景技术

随着医药化工行业的快速发展，出现了多种药剂形式，不同形式的药剂对包装也有着不同的要求。在包装过程中经常需要进行压胶塞、打码等操作，这种操作需要人工完成，费时费力，必要时还要用橡皮锤砸，操作不方便、繁琐、包装效果不好。另外，在打码操作中，由于工件和冲模位置依靠人工定位，致使按压胶塞和标码位置操作一致性差，包装质量不稳定，甚或产生废品，从而造成包装材料的浪费和对环境的污染。特别是对于一些中小型企业来说，无法对设备升级改造投入过多资金，这就急需在现有设备上进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压盖打码一体装置，它可以降低劳动强度，操作方便，结构简单，包装合格率高、一致性好。

本实用新型的问题是用以下技术方案解决的：

一种压盖打码一体装置，包括冲压机构、传送机构、工作台和工件位置检测机构，所述冲压机构包括气缸、支撑杆和连接架，所述支撑杆的顶端和底端分别与所述气缸和所述工作台连接，所述气缸的活塞杆底端与所述连接架连接，所述连接架在所述气缸的带动下可相对于所述工作台上下运动；连接架上可拆卸连接有压头；所述传送机构与所述工作台连接并向工作台输送需要作业的包装件；所述工件位置检测机构检测工件的位置，所述工件位置检测机构包括红外探头ST、继电器J₁和报警器BJ，所述红外探头的输出端连接继电器J₁的控制线圈，继电器J₁的一组转换触点J_1-1分别连接报警器BJ和电磁阀DF的控制线圈，电磁阀DF控制冲压气缸的高压气体的通断，冲压按钮CA控制电磁阀DF控制线圈的电路通断；所述红外探头ST采用反射式，在传送机构上的工件旁设有红外光线反射板。

上述压盖打码一体装置，所述传送机构包括传送带、电机、主动轮和从动轮，传送带安装在主动轮和从动轮上，电机驱动主动轮运转，传送带上间隔设有工件限位槽，所述工件限位槽的形状与被作业的包装件底部外廓相匹配，工作台位于传送带下方，传送带位于连接架的正下方，且传送带的内表面贴近工作台的上表面。

上述压盖打码一体装置，增设工件位置微调控制电路，所述工件位置微调控制电路采用电机驱动微调芯片IC₁，所述电机驱动微调芯片IC₁的输出端口OUT₁和OUT₂分别并接在步进电机M的两端，电机驱动微调芯片IC₁的输入端口INT₁和INT₂分别连接正转按钮ZA和反转按钮FA，正转按钮ZA和反转按钮FA的另一端经提拉电阻R连接在电源正极上。

上述压盖打码一体装置，所述压头可更换，压头分为打码器和压盖压头，打码器的顶端和压盖压头的顶端与连接架均为可拆卸连接。

上述压盖打码一体装置，所述工件限位槽与传送带为可拆卸连接，所述电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型可以实现半自动化压盖或打标，提高了产品包装的合格率，使用方便，同时降低劳动强度，节约人力，适合中小型企业批量化生产，经济环保。

附图说明