[实用新型]一种氯化尾气资源化系统

说明书

本实用新型公开了一种氯化尾气资源化系统，属于三氯蔗糖生产技术领域，通过前处理工段的清洁洗涤、压缩工段的加压和精馏工段混合气体分离的三工段配合，实现了将废气中的氯化氢和二氧化硫的分离再利用的功能，实现了低成本、高效率的处理三氯蔗糖氯化步骤所产生的氯化氢和二氧化硫废气提高了相关生产过程的环保性和经济性。

技术领域

本实用新型涉及三氯蔗糖生产技术领域，尤其涉及一种氯化尾气资源化系统。

背景技术

三氯蔗糖(CAS号：56038-13-2)是一种新型的甜味剂，其甜度是蔗糖的600倍，已被广泛用作食品、饮料、保健品等领域的高档甜味剂。

目前，合成三氯蔗糖的方法众多。其中，在工业上被广泛采用的合成方法包括酯化、氯化和水解三步反应，以下专利文献公开的相关内容(WO9960006A1，US2008103298A1，WO2007017891A2，WO2007026377A2，WO2006072965A2，US2008103295A1，WO2008087425A1，WO2008091539A1，CN101177437B，ZL200410065846.X，ZL200610051994.5，ZL200710037102.0，CN1011029062B，CN101121736B，CN101260127B，CN102167712A)。三氯蔗糖合成过程中酯化步骤所使用的酯化试剂主要为原乙酸三酯或乙酸酐，氯化步骤所使用的氯化试剂主要为二氯亚砜或光气。众所周知，使用二氯亚砜为氯化试剂的反应过程为了保证氯化反应充分，需让二氯亚砜大大过量(往往是反应物摩尔量的10倍以上)。大量过量的二氯亚砜在反应过程中会分解为氯化氢和二氧化硫。氯化氢和二氧化硫均为强酸性气体，不能直接排放到大气中。目前在生产上主要是采用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱性溶液来吸收氯化氢和二氧化硫尾气，此过程需消耗大量的碱性物质，大幅增加了生产成本。同时，中和后所得的混合盐类物质的处理也是一个大问题。

因此，如何低成本、高效率的处理三氯蔗糖氯化步骤所产生的氯化氢和二氧化硫废气将直接影响相关生产过程的环保性和经济性。

实用新型内容

本实用新型提出了一种氯化尾气资源化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯化尾气资源化系统，包括前处理工段、压缩工段和精馏工段，所述前处理工段、压缩工段和精馏工段依次设置，所述前处理工段包括尾气罐Ⅰ，所述尾气罐Ⅰ与三氯蔗糖生产系统的尾气出气端连接，所述尾气罐Ⅰ与洗液罐Ⅱ通过管道连接，所述洗液罐Ⅱ上安装有喷射器，所述洗液罐Ⅱ通过管道与射流泵的进口相连接，所述喷射泵的出口通过管道与喷射器连接，所述洗液罐Ⅱ一与洗液泵Ⅱ的进口连接，所述洗液泵Ⅱ的出口通过管道与冷却塔Ⅱ连接，所述冷却塔Ⅱ与洗液罐Ⅱ通过管道连接，所述洗液罐Ⅱ与洗液罐Ⅰ通过管道连接，所述洗液罐Ⅰ的出口与洗液泵Ⅰ的进口通过管道连接，所述洗液泵Ⅰ的出口通过管道与冷却塔Ⅰ连接，所述冷却塔Ⅰ通过管道与洗涤塔连接，所述洗涤塔通过管道与洗液罐Ⅱ连接，所述洗涤塔与吸附系统通过管道连接，所述吸附系统的出口与尾气罐Ⅱ通过管道连接，所述尾气罐Ⅱ的尾气出口通过管道与尾气过滤器连接，所述尾气过滤器通过管道与压缩工段的进口连接，所述压缩工段的出口通过管道与精馏工段相连通，所述精馏工段包括压缩缓冲罐，所述压缩缓冲罐与压缩工段通过管道连接，所述压缩缓冲罐还通过管道与尾气罐Ⅱ相连通，所述压缩缓冲罐通过管道与精馏塔Ⅰ相连通，所述精馏塔Ⅰ上端通过管道与精馏冷凝器Ⅰ连接，所述精馏冷凝器通过管道与精馏受槽Ⅰ连接，所述精馏塔Ⅰ下端出口与精馏塔Ⅱ通过管道连接，所述精馏塔Ⅱ上端通过管道与精馏冷凝器Ⅱ连接，所述精馏冷凝器Ⅱ通过管道与精馏受槽Ⅱ连接，所述精馏受槽Ⅱ通过管道也与精馏塔Ⅱ相连接，所述精馏受槽Ⅱ下端通过管道与回流泵连接，所述精馏塔Ⅱ下端通过管道与精馏再沸器连接，所述精馏再沸器产生的废液进入三氯蔗糖生产系统。

进一步的，所述回流泵通过管道将精馏受槽Ⅱ中产生的二氧化硫送入充装过程。

进一步的，所述精馏冷凝器Ⅱ通过管道与吸收塔相连接。