[实用新型]一种用于抛光机的抛光构造

说明书

本实用新型涉及手机金属壳打磨设备技术领域，尤其是指一种用于抛光机的抛光构造，包括主框架，所述主框架的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘以及第一齿轮，所述磨盘与主框架转动连接，且与所述第一齿轮传动连接，所述第二打磨组件包括磨板以及传动组件，磨板与主框架的长度方向平行设置，所述传动组件包括偏心齿轮组以及第二齿轮，所述第二齿轮通过所述偏心齿轮组与所述磨板传动连接，所述偏心齿轮组与所述主框架转动连接，所述主框架内设有转轴，所述转轴与所述第一齿轮以及所述第二齿轮传动连接，所述主框架和所述转轴均通过电机驱动转动。本实用新型连续完成多道工序，且耗材消耗量低、打磨效率更高。

技术领域

本实用新型涉及手机金属壳打磨设备技术领域，尤其是指一种用于抛光机的抛光构造。

背景技术

在实际生产过程中，金属手机壳需要经过多道工序打磨，以适应各种手机壳的成型工艺，如CNC加工成型、锻压、冲压等工艺，要去除手机壳表面刀纹、接合线、桔皮、伤痕等不良，首先需要强力开粗，传统气动磨头磨削力小，开粗困难，而电机电动磨头，可以开粗，但最后抛光会存在缺陷。因此，完成这些工序只能采用多台设备切换多种工序才能完成，从而会降低打磨精度和打磨效率。而当今市面上主流的两种打磨头分别为气动磨头于电动磨头，这两种磨头都有有一个显著的缺点，就是耗材消耗量大。

因此，鉴于以上种种缺陷，解决金属手机壳在一台机器上连续完成各种工序，且耗材消耗量低、打磨效率更高，需要设计特殊机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于抛光机的抛光构造，该实用新型耗材消耗低且打磨效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于抛光机的抛光构造，包括主框架，所述主框架的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘以及第一齿轮，所述磨盘与主框架转动连接，且与所述第一齿轮传动连接，所述第二打磨组件包括磨板以及传动组件，所述磨板与所述主框架的长度方向平行设置，所述传动组件包括偏心齿轮组以及第二齿轮，所述第二齿轮通过所述偏心齿轮组与所述磨板传动连接，所述偏心齿轮组与所述主框架转动连接，所述主框架内设有转轴，所述转轴与所述第一齿轮以及所述第二齿轮传动连接，所述主框架和所述转轴均通过电机驱动转动。

作为优选，所述转轴设有第三齿轮以及第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮以及所述第四齿轮均为圆锥齿轮

作为优选，所述磨板靠近主框架的一侧上设有多处空槽。

作为优选，所述主框架上设有第一轴承以及第二轴承，所述磨盘通过所述第一轴承与所述主框架转动连接，所述偏心齿轮组通过所述第二轴承与所述主框架转动连接。

作为优选，所述第一打磨组件的数量设置为6个，6个所述第一打磨组件三三分布于所述主框架彼此远离的两个侧面上，同一侧面上的所有第一打磨组件均共线设置。

作为优选，所述第二打磨组件的数量设置为2个，2个所述第二打磨组件分别设于所述主框架彼此远离的两个侧面上。

作为优选，所述传动组件的数量设置为6个，6个所述传动组件三三分布于所述主框架彼此远离的两个侧面上，同一侧面上的所有传动组件均共线设置。

作为优选，所述主框架的横截面为矩形，所述第一打磨组件以及第二打磨组件分别设于主框架的不同侧面上。

作为优选，所述抛光构造还包括与偏心齿轮组转动设置的固定盘，所述磨板设有加强盘，所述磨板经由所述加强盘可拆卸连接于所述固定盘。