[实用新型]电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置

说明书

本实用新型公开了电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，包括矿热电炉、烟气继燃室和布袋收尘器，所述矿热电炉连接有烟气继燃室，所述烟气继燃室连接有回转式圆筒高温烟道和气体燃烧烧嘴，所述矿热电炉通过烟气继燃室连接有回转式圆筒高温烟道，所述回转式圆筒高温烟道中部设有回转筒体，所述回转式圆筒高温烟道上端设有进料口，所述回转式圆筒高温烟道下端设有出料口，所述出料口一侧设有布袋收尘器。本装置可将熔炼和干燥的收尘系统合并从而节省了一套收尘建设场地，余热回收和粗收尘系统合并从而节省余热回收建设场地，以及设备投资，同时让余热得到最充分的利用，节能环保，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及电炉熔炼技术领域，尤其涉及电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置。

背景技术

近年来由于环境保护的要求越来越高，在锡、铋熔炼过程中过去常用的反射炉熔炼工艺逐步被淘汰，电炉熔炼锡、铋工艺已成为中、小型锡、铋冶炼企业的首选熔炼工艺。采用电炉熔炼工艺对锡、铋进行冶炼时，因熔炼炉内的高温和强还原气氛，对入炉料的含水量有所限制，通常要求入炉料含水在3％以下，这样势必要求入炉料的干燥工序与电炉熔炼工序同时建设，在建设入炉料干燥和电炉熔炼的同时还必须各自设置烟气的收尘处理系统；根据国家的现行能源政策，电炉熔炼所产生的高温烟气还必须配置相应的余热回收利用系统，这无疑都要增加工程建设的场地和投资，能否将电炉熔炼过程中入炉料的干燥、制粒、烟气粗收尘和余热回收利用四道工序有机的结合起来，以节省工程的建设场地和建设投资是完善和发展锡、铋电炉熔炼工艺的重要课题，开发一种能与其相配置的生产装置是该课题实现其工业化的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，具备成本低，节能环保的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，包括矿热电炉、烟气继燃室和布袋收尘器，所述矿热电炉包括炉体、电炉炉膛、电极和锍口，所述矿热电炉外侧设有炉体，所述炉体中部设有电极，所述炉体上端设有硫口，所述矿热电炉中部为电炉炉膛，所述硫口贯穿连接炉体上端，所述矿热电炉连接有烟气继燃室，所述烟气继燃室连接有回转式圆筒高温烟道和气体燃烧烧嘴，所述烟气继燃室外侧设有气体燃烧烧嘴，所述矿热电炉通过烟气继燃室连接有回转式圆筒高温烟道，所述回转式圆筒高温烟道一侧连接有气力输送系统，所述回转式圆筒高温烟道包括回转筒体、筒体尾罩、动力机构、进料口和出料口，所述回转式圆筒高温烟道中部设有回转筒体，所述回转式圆筒高温烟道一端设有筒体尾罩，所述回转式圆筒高温烟道一侧设有动力机构，所述回转式圆筒高温烟道上端设有进料口，所述回转式圆筒高温烟道下端设有出料口，所述出料口一侧设有布袋收尘器，所述布袋收尘器连接有气力输送系统。

优选的，所述炉体包括电炉加料口、供电变压器和电气装置。

优选的，所述布袋收尘器连接有脱硫净化系统。

优选的，所述回转式圆筒高温烟道相对水平面倾斜放置。

优选的，所述布袋收尘器为耐热型的脉冲布袋收尘器，烟气继燃室为钢衬耐火材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，在含锡物料或含铋物料采用电炉熔炼工艺时可以将熔炼炉与其配套的收尘、制粒、干燥和余热利用装置合并起来紧密地相连形成一体化，从而大幅度的节省工程建设场地，可将熔炼和干燥的收尘系统合并从而节省了一套收尘建设场地，余热回收和粗收尘系统合并从而节省余热回收建设场地，以及设备投资，节省了一套收尘系统设备投资和余热利用设备投资，同时让余热得到最充分的利用，可以在物料进行熔炼的同时产出经烟气余热利用所干燥的粒状物料，即熔炼过程中的锍、渣和经烟气干燥后的合格入炉料可同时产出，节能环保，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；