[实用新型]扬声器振膜胶合定位装置

说明书

本实用新型提供了一种扬声器振膜胶合定位装置，包括成形工装、钢环、切边工装、定位工装和扣合工装，成形工装包括成形座和第一限位板，钢环上设有避让孔，切边工装包括切边上模和切边下膜，切边上模的侧边设有切边槽，切边下膜上设有限位台，定位工装包括定位座、固定板和定位板，相邻定位板之间设有扣合槽，定位座的两侧设有避让槽，定位座上设有定位槽，扬声器支架设于定位槽内，扣合工装包括扣合座、承载台和扣合柱，扣合柱与扣合槽相匹配。本实用新型通过定位工装和扣合工装扣合的设计，以使钢环、振膜与扬声器支架之间采用硬定位的方式进行胶合，避免了靠振膜边缘软定位的胶合方式导致的变形偏位现象的发生，提高了定位精准度。

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器振膜胶合定位装置。

背景技术

在手机、平板等移动智能设备中，扬声器得到了广泛的应用，随着移动智能设备的发展，其对扬声器在语音和音乐品质、可靠性、重量、尺寸等方面均有越来较高的要求，而振膜作为扬声器的重要组成部件，其胶合的优劣将直接影响扬声器的品质，因此，扬声器振膜的胶合过程越来越受人们所重视。

扬声器振膜胶合时，前盖型产品的扬声器支架上设有四个凸起的装配柱，为避让该装配柱，现有的扬声器振膜胶合工艺中通过采用振膜与扬声器支架、工装之间软定位的方式进行定位胶合，但扬声器支架与振膜定位时，振膜材质为软体，定位边是软边，该定位方式精度太低，定位时会有形变并整体偏位，且不同程度的偏位将导致产品性能一致性差、测试不良等问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种扬声器振膜胶合工艺，用于解决现有技术中由于采用软定位胶合方式导致的定位精准度差的问题。

一种扬声器振膜胶合定位装置，包括成形工装、设于所述成形工装上的钢环、切边工装、定位工装和扣合工装，所述成形工装包括成形座和设于所述成形座上的第一限位板，所述钢环上设有避让孔，所述钢环通过所述避让孔套设在所述第一限位板上，所述钢环用于承载振膜，所述切边工装包括切边上模和与所述切边上模滑动连接的切边下膜，所述切边上模的侧边设有切边槽，所述切边下膜朝向所述切边上模的一侧设有限位台，所述限位台用于所述钢环的限位，所述切边槽用于对所述振膜进行切边处理，以在所述振膜上生成避让切口；

所述定位工装包括定位座、设于所述定位座上的固定板和设于所述固定板两侧的多个定位板，相邻所述定位板之间设有扣合槽，所述定位座的两侧设有避让槽，所述避让槽朝向所述定位座内壁凹陷，所述定位座上设有多个定位槽，所述定位槽设于多个所述定位板所围成的区域之间，扬声器支架设于所述定位槽内，所述扣合工装包括扣合座、设于所述扣合座上的多个承载台和设于所述扣合座两侧的扣合柱，所述扣合柱与所述扣合槽相匹配。

上述扬声器振膜胶合定位装置，通过定位工装和扣合工装扣合的设计，以使钢环、振膜与扬声器支架之间采用硬定位的方式进行胶合，进而避免了靠振膜边缘软定位的胶合方式导致的变形偏位现象的发生，提高了振膜与扬声器支架之间的定位精准度，通过切边工装对振膜进行切口的设计，有效的解决了振膜与装配柱之间扣合胶合时干涉的问题，进而提高了振膜与扬声器支架之间胶合后的稳定性，且通过所述钢环的设计，有效的对振膜起到了承载定位效果，进而提高了振膜与切边工装下膜之间装配时的精准度。

进一步地，所述定位座的顶角设有延伸板，所述延伸板的两侧设有着力槽，所述着力槽均朝向所述延伸板的内部凹陷。

进一步地，所述承载台的侧边设有多个第二限位板，所述第二限位板用于所述钢环的限位固定。

进一步地，所述定位座和所述扣合座上均设有多个装配孔，所述装配孔用于所述定位座和所述扣合座与外部驱动设备之间的连接装配。

进一步地，所述扣合柱和所述承载台均背向所述扣合座凸起，且所述扣合柱和所述承载台设于所述扣合座的同一侧。

进一步地，每个所述承载台对应的所述第二限位板的数量为四个，所述第二限位板对应设于所述承载台的侧边中部。