[实用新型]仪表装饰圈的装配结构

说明书

本实用新型提供了仪表装饰圈的装配结构，涉及仪表技术领域，包括标度盘、设于标度盘内的支架、以及安装于支架内的装饰圈，还包括分布于所述装饰圈上的若干卡扣，所述卡扣包括对峙分布的扣片一和扣片二，所述扣片一和扣片二均与所述装饰圈形成倾斜角，本实用新型对标度盘的开孔避让尺寸要求低，因此对装饰圈的粗细程度要求低，可以满足半圈造型细装饰圈在标度盘上的装配，同时不漏光；相比传统卡扣本实用新型卡扣变形方向转向90度，且两扣片对峙分布的卡扣方案，装配完成后，装饰圈卡扣倾斜直至与支架过盈配合，保证细卡扣始终有效连接，装配牢固稳定。

技术领域

本实用新型涉及仪表技术领域，尤其涉及仪表装饰圈的装配结构。

背景技术

传统的汽车仪表装饰圈通常采用传统卡扣（如图1-3所示）或烫焊，主要存在以下优缺点：

一、传统卡扣

优点：结构简单，装配轻松；

缺点：1、适合装配在塑料结构件，装配在标度盘上时因涉及3个零件（标度盘、装饰圈、支架），对尺寸公差要求严格，标度盘上对卡扣的避让开孔需要较大，为避免漏光，装饰圈需要较粗，细装饰圈造型无法采用；2、若装饰圈为非整圈，尤其是在半圆型装饰圈造型上，在安装时因为卡扣受力等原因，装饰圈在装配时会向一个方向偏移最终可能会造成标度盘翘曲问题（如图5所示）。

二、烫焊方案

优点：结构涉及简单，安装牢固；

缺点：1、烫焊时产生烟雾等，有污染，影响操作员；2、烫焊装配后无法拆卸返工，若其中一个零件有问题，最后所有零件都需报废；3、在不涉及标度盘等零件时可由塑料件供应商直接烫焊，组件进货，但在涉及非塑料件供应商零件时，无法由供应商组件供货，车间产线需单独增加烫焊工位。

为了满足市场需求，目前整车厂对组合仪表造型趋于平面化，相比以前的复杂起伏不定的炮筒结构，现在在设计装饰圈时更多的是安装在标度盘上；同时出于设计简约的目的，装饰圈尺寸也越发细小精致。

基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出仪表装饰圈的装配结构，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了仪表装饰圈的装配结构，一种适合半圈造型细装饰圈装配的卡扣。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

仪表装饰圈的装配结构，包括标度盘、设于标度盘内的支架、以及安装于支架内的装饰圈，其特征在于：还包括分布于所述装饰圈上的若干卡扣，所述卡扣包括对峙分布的扣片一和扣片二，所述扣片一和扣片二均与所述装饰圈形成倾斜角。

作为优选，所述扣片一的一端和扣片二的一端均与所述装饰圈固定，所述扣片一的另一端与扣片二的另一端均设有钩翘。

作为优选，所述钩翘向外设置。

作为优选，所述卡扣设有三个，分别设于装饰圈的两端和中部。

作为优选，所述装饰圈的卡扣与支架过盈配合。

作为优选，所述扣片一与所述装饰圈形成的倾斜角和所述扣片二与所述装饰圈形成倾斜角大小相同。

作为优选，所述每个卡扣的扣片一、扣片二位于同一平面上，所述每个卡扣与其所连接的装饰圈底面垂直，与其所连接的装饰面的壁面的切平面为同一平面。

本实用新型的装配原理：在装配时，装饰圈上对峙分布的扣片受力变形，两者受力相互抵消，装饰圈无平移移动的趋势。装饰圈卡扣受力转向后宽度只需传统卡扣壁厚即可；同时卡扣变形方向不在装饰圈宽度方向上，因卡扣变形的原因需增加标度盘上开口尺寸，但因增加方向不在装饰圈粗细方向，对装饰圈粗细无新增要求。