[实用新型]一种加工螺纹孔的铣牙刀具

说明书

一种加工螺纹孔的铣牙刀具，包括刀头和刀柄，刀头包括依次同轴设置的底孔铣削刃、圆周牙型铣削刃和中心钻杆，底孔铣削刃位于刀头的端部，且底孔铣削刃的外径大于中心钻杆的外径；圆周牙型铣削刃采用双倒角设置，且双倒角沿径向凸出左右两侧的底孔铣削刃和中心钻杆，双倒角间通过沿轴向布设的周向面铣削刃连接，且周向面铣削刃沿轴向的长度为0.07~0.09mm。该加工螺纹孔的铣牙刀具，使得在一次切削中即完成底孔、螺纹牙以及小平台和倒角的加工，且底孔铣削刃的外径大于中心钻杆的外径，使得中心钻杆并不参与切削，降低切削时断刀的情况，提升铣牙刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于机械加工切削刀具领域，特别涉及一种加工螺纹孔的铣牙刀具。

背景技术

传统的机械制造中，加工手机螺纹孔一般采用挤牙丝锥或切削丝锥。传统丝锥加工螺纹不仅加工质量差，光洁度不高，中径尺寸难以控制，而且丝锥在螺纹加工过程中还容易磨损和折断，导致工件报废或工件制造成本过高。

中国发明专利“一种复合螺纹铣刀”(专利号：CN106964827A)公开了一种公开了一种复合螺纹铣刀，包括螺纹成型部和柄部，所述螺纹成型部包括依次设置的螺纹底孔铣削刃、圆周螺纹牙型铣削刃和抛光刃，所述螺纹底孔铣削刃位于所述螺纹成型部的端部，所述圆周螺纹牙型铣削刃和抛光刃设于螺纹底孔铣削刃与柄部之间，所述螺纹底孔铣削刃与抛光刃之间设有排屑槽，所述螺纹底孔铣削刃的直径为d1，所述抛光刃的直径为d3，则d1＜d3。该发明中抛光刃的直径大于螺纹底孔铣削刃，抛光刃也参与切削，使用中易出现断刃现象，刀具寿命降低。

我司根据实际加工经验，发明了一种区别于丝锥结构的铣螺纹牙的刀具，即铣牙刀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种加工螺纹孔的铣牙刀具，延长铣牙刀具的使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

该加工螺纹孔的铣牙刀具，包括刀头和刀柄，所述刀头包括依次同轴设置的底孔铣削刃、圆周牙型铣削刃和中心钻杆，底孔铣削刃位于刀头的端部，且底孔铣削刃的外径大于中心钻杆的外径；所述圆周牙型铣削刃采用双倒角设置，且双倒角沿径向凸出左右两侧的底孔铣削刃和中心钻杆，双倒角间通过沿轴向布设的周向面铣削刃连接，且周向面铣削刃沿轴向的长度为0.07~0.09mm。

所述刀头还包括倒角刃和台阶刃，且倒角刃贴合刀柄设置，台阶刃位于倒角刃与中心钻杆之间，且台阶刃的外径略大于圆周牙型铣削刃的外径。

所述底孔铣削刃包括端部设置的倒角刃部和周向刃部，且周向刃部的外径略大于中心钻杆的外径。

所述周向面铣削刃沿轴向的长度为0.08mm。

所述圆周牙型铣削刃的双倒角间的夹角为60°。

所述倒角刃与轴向的夹角设为60°。

本实用新型的有益效果是：

1）该加工螺纹孔的铣牙刀具，使得在一次切削中即完成底孔、螺纹牙以及小平台和倒角的加工，且底孔铣削刃的外径大于中心钻杆的外径，使得中心钻杆并不参与切削，降低切削时断刀的情况，提升铣牙刀具的使用寿命；

2）螺纹牙间加工有沿轴向长度为0.07~0.09mm的沉头孔，使用时提升螺纹连接的紧固性，并降低螺纹滑丝现象；

3）该铣牙刀具，占用的加工空间小，使用时无需多次进刀，提高了螺纹加工效率，能够对螺纹切削一次成型，简化了加工流程，加工效率和加工性能都得到提升。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是刀头的局部示意图。

具体实施方式