[实用新型]一种土工膜原料自动上料报警装置

说明书

本实用新型涉及土工膜生产领域，尤其是一种土工膜原料自动上料报警装置，包括：搅笼，所述搅笼用于输送原料至进料斗内，所述搅笼的出料口对应设置在进料斗位置；满料检测装置，所述满料检测装置包括设置在进料斗上的第一检测开关；缺料检测装置，所述缺料检测装置包括设置在进料斗上的第二检测开关；提示报警装置，所述提示报警装置用于配合满料检测装置发出满料提示信号。本实用新型结构设计合理，能够将板材进行翻转并输送至下一工位，并且将板材输送至下一工位后，可以将本输送装置进行翻转收拢，空出原先占据的输送空间，为下一工位的加工提供足够的操作空间，方便输送板材的同时，提高了板材输送及下一工位的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及土工膜生产领域，尤其是一种土工膜原料自动上料装置。

背景技术

目前，土工膜生产一般使用螺杆挤出机，螺杆挤出机一般安装在较高的架体上，螺杆挤出机将土工膜原材料制作加工成土工膜导出，在生产过程中，需要将土工膜原材料输送至螺杆挤出机的进料斗，但因为螺杆挤出机的进料斗因加工要求设计在高处，上料操作员需要攀登爬梯至螺杆挤出机进料斗观察进料斗的上料状况，当进料斗缺料时需要及时上料，避免影响土工膜的生产进度，当进料斗加满料后需要及时停止上料，避免出现溢料情况，造成原材料损失，针对上述问题传统的解决方法一般需要操作员反复攀登爬梯进行观察，或者需要操作员生产经验十分丰富，能够自行估算上料时间，但是传统的解决方式都存在较大缺陷，容易出现缺料或溢料问题，造成生产损失；一般在上料时都选择搅笼进行输送，但是在上料过程中搅笼的上料管道有时出现堵塞或漏料问题，当搅笼出现堵塞时如果不及时处理容易烧毁搅笼的电机设备，当出现漏料时如果不及时处理会浪费大量原料，造成生产损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种土工膜原料自动上料装置，其结构设计合理，无需操作员反复攀登爬梯，能够自动检测螺杆挤出机的进料斗缺料状况，自动控制搅笼进行上料动作，并且能够防止进料斗中上料过多后溢料，以便上料装置及时停止上料动作，保证土工膜原材料的正常自动上料，减轻操作员劳动强度，同时能够对上料管道的堵塞或漏料问题进行及时报警，提示操作员及时进行处理，减少设备和生产损失，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种土工膜原料自动上料报警装置，包括：

搅笼，所述搅笼用于输送原料至进料斗内，所述搅笼的出料口对应设置在进料斗位置；

满料检测装置，所述满料检测装置包括设置在进料斗上的第一检测开关，所述第一检测开关用于检测进料斗中的高料位状态；

缺料检测装置，所述缺料检测装置包括设置在进料斗上的第二检测开关，所述第二检测开关用于检测进料斗中的低料位状态；

提示报警装置，所述提示报警装置用于配合满料检测装置发出满料提示信号，配合缺料检测装置发出缺料提示信号，且发出报警信号，以便操作人及时发现处理搅笼故障；

控制装置，所述第一检测开关和第二检测开关分别经导线连接所述控制装置，控制装置经导线和搅笼的上料电机、提示报警装置相连。

优选的，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在控制箱内。

优选的，所述第一检测开关设置在进料斗的上部位置，所述第二检测开关设置在进料斗的下部位置，所述第一检测开关和第二检测开关均选用料位传感器。

优选的，所述提示报警装置包括设置在控制箱上的缺料提示灯和满料提示灯，所述缺料提示灯和满料提示灯分别经导线和控制装置相连，所述缺料提示灯用于提示第二检测开关检测的低料位状态，所述满料提示灯用于提示第一检测开关检测的高料位状态。

优选的，所述报警装置还包括设置在控制箱上的蜂鸣器，所述蜂鸣器经导线和延时开关串联在控制装置上。

优选的，在控制箱上设有报警灯，所述报警灯经导线和蜂鸣器串联。