[实用新型]一种叶片锻件的检具

说明书

本实用新型公开了一种叶片锻件的检具，属于叶片的检具技术领域。本实用新型的一种叶片锻件的检具，包括由多个板体组成的板体组，板体组中的各个板体通过连接件相连并使得各个板体之间的距离保持固定，板体组中的板体依次为基准定位板、叶根支撑样板和多个叶身检测样板；标准叶片锻件安放到检具上时，其叶根末端紧贴基准定位板；其叶根压在叶根支撑样板上，叶根支撑样板的顶部型面与叶根相吻合；其叶身压在各个叶身检测样板上，叶身检测样板的顶部型面与叶身相吻合。本实用新型结构简单，使用方便，容易制造；能够检测叶片锻件的叶身与叶根变形量是检测速度快，检测成本低；特别适用于批量化的检测叶片锻件的作业。

技术领域

本实用新型涉及一种叶片锻件的检具，属于叶片的检具技术领域。

背景技术

叶片是机电领域常采用的构件，例如鼓风机叶片、飞机发动机燃机叶片、汽轮机叶片等。

对于叶片的制造，坯料经模锻形成叶片毛坯锻件后，叶片毛坯锻件的分模线处将产生飞边，叶片毛坯锻件经过切边工序（即切除飞边的工序）以及热处理工序后，形成经切边与热处理的叶片锻件，简称叶片锻件，如图1和图2所示，叶片锻件1包括叶根11和叶身12；叶片锻件进行机加工后方可形成满足要求的叶片成品件。

由于经历了切边工序和热处理工序，因此叶片锻件常常会发生变形，尤其是叶片锻件的叶身容易发生变形。因此，为了保证叶片锻件能够机加工形成合格的叶片成品件，就需要检测该叶片锻件尤其是检测其叶身变形量是否过大。因此亟需设计一种叶片锻件的检具。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种叶片锻件的检具，本实用新型能够检测叶片锻件的叶身变形量是否过大，也能够顺带检测其叶根的变形量是否过大。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种叶片锻件的检具，包括由多个板体组成的板体组，板体组中的各个板体通过连接件相连并使得各个板体之间的距离保持固定，板体组中的板体依次为基准定位板、叶根支撑样板和多个叶身检测样板；标准叶片锻件安放到检具上时，其中，标准叶片锻件的叶根末端紧贴基准定位板；标准叶片锻件的叶根压在叶根支撑样板上，在叶根支撑样板与叶根的接触处，叶根支撑样板的顶部型面与叶根相吻合；标准叶片锻件的叶身压在各个叶身检测样板上，在叶身检测样板与叶身的接触处，叶身检测样板的顶部型面与叶身相吻合。

采用本实用新型的检具来检测叶片锻件时，将待检测的叶片锻件安放到检具上，待检测叶片锻件的叶根压在叶根支撑样板上，待检测叶片锻件的叶身压在各个叶身检测样板上，并使待检测叶片锻件的叶根末端紧贴基准定位板，使得待检测叶片锻件被基准定位板定位。此时，采用量具（比如塞规）来测量各个叶身检测样板与叶身的接触处的间隙，即检测各个叶身检测样板的顶部型面与叶身的间隙e; 若间隙e超过设计要求的数值时，那么该待检测的叶片锻件的叶身变形量过大，不合格；反之合格，叶身的变形量在允许的范围之内。得益于基准定位板的设计，在批量化的检测叶片锻件时，使得每一个待检测的叶片锻件都能够快速定位到检具上，提高叶片锻件的检测效率。设计本实用新型的检具的主要目的是为了检测叶身的变形量是否过大；当然，本实用新型的检具还能够检测叶片锻件的叶根的变形量是否过大，具体的，在检测叶身变形量过大的过程中，采用量具（比如塞规）来测量叶根支撑样板与叶根的接触处的间隙，即检测叶根支撑样板的顶部型面与叶根的间隙f，若间隙f超过设计要求的数值时，那么该待检测的叶片锻件的叶根变形量过大，不合格；反之合格，叶根的变形量在允许的范围之内。

优选的,各个板体的底面共面。使得本实用新型能够平稳的安放在工作平台上。使得待检测的叶片锻件安放到检具上时，其轴线趋于处于水平。

优选的,各个板体之间相互平行。

优选的,所述叶根支撑样板的厚度c为3-5mm，所述叶身检测样板的厚度d为3-5mm。