[实用新型]一种滚动胶芯机

说明书

本实用新型公开了一种滚动胶芯机，其特征在于：包括送芯装置和送板装置，所述送板装置设置在送芯装置的下方；所述送芯装置包括第一芯斗、第二芯斗、拣芯机构和装芯盘；所述拣芯机构的下方设有芯盒，所述拣芯机构包括拣芯盘，所述第一芯斗下部与拣芯盘连通，所述的拣芯盘连接有驱动马达，所述第二芯斗的下部与装芯盘的连通，所述送板装置包括传送链条和固定在传送链条上方的传送轨道，所述传送链条的两侧对称设有若干个链板，所述装芯盘的下部与传送轨道相通。本实用新型提供的滚动胶芯机可以自动上料，完成胶芯过程，降低了工人的劳动强度，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及铅笔制备设备领域，特别涉及一种滚动胶芯机。

背景技术

在铅笔的生产过程中，需要将铅笔板通过刨槽机对铅笔板进行刨槽，刨出用于放置铅芯的槽体，然后将铅芯放置完成两块槽板的粘合，形成完整的胶板，然后将胶板烘干，并对胶板进行刨杆形成铅笔毛坯，再对铅笔毛坯进行表面处理，如上漆、切光、打印和削尖等工序，制成铅笔，胶芯过程是铅笔生产过程中重要的一步，目前胶芯结构比较简单，一般的胶芯过程为铅芯从侧面推入槽板中，使槽内涂胶不均匀，不能实现上下料，使得铅笔的加工速度比较慢，工人的劳动强度大，因此需要设计出一种胶芯机，可以自动完成铅芯和上槽板和槽板的粘合过程。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种滚动胶芯机，包括送芯装置和送板装置，所述送板装置设置在送芯装置的下方；所述送芯装置包括第一芯斗、第二芯斗、拣芯机构和装芯盘；所述拣芯机构的下方设有芯盒，所述拣芯机构包括拣芯盘，所述第一芯斗的底部设有第一挡板；所述第一芯斗下部与拣芯盘连通，所述拣芯盘连接有驱动马达；所述第二芯斗包括底板、隔板和第二挡板，所述第二芯斗的下部与装芯盘的连通，所述第一挡板有利于铅芯从第一芯斗转移到拣芯盘中，所述第二挡板可以使得铅芯集中在靠近装芯盘的区域内，有利于铅芯从第二芯斗中转移到量芯盘中。所述送板装置包括传送链条和固定在传送链条上方的传送轨道，所述传送链条的两侧对称设有若干个链板，所述装芯盘的下部与传送轨道相通，链条上的链板可以推动轨道上的槽板向前运动。

优选地，所述拣芯装置还包括第一转轮、第二转轮和两条平行传送带，所述的两条平行传送带之间设有间距，所述间距的长度小于铅芯的长度，所述的两条平行传送带分别与拣芯盘、第一转轮以及第二转轮传动连接。铅芯在两条平行传送带的带动下从拣芯盘中进入第二芯斗，长度不合格的铅芯从两条传送带之间落入芯盒中，可以过滤掉长度不符合要求的铅芯。

优选地，所述传送轨道的前端设有下槽板传输机构，所述下槽板传输机构包括与传送轨道相通的第一轨道，所述第一轨道上设有第一板斗，所述第一轨道的上方设有喷胶嘴，第一板斗内的下槽板通过第一轨道传送出，通过喷胶嘴的喷涂，下槽板的凹槽上喷涂上胶。

优选地，所述传送轨道的后端设有上槽板传输机构，所述上槽板传输机构包括与传送轨道相通的第二轨道，所述第二轨道上设有第二板斗，所述第二轨道的下方设有涂胶辊，所述传送轨道的上方设有吸盘。经过涂胶辊喷涂完胶后进入传送轨道，传送轨道上的上槽板被吸盘吸住，当下槽板移动到对应位置时，链条上的链板推动上槽板脱离吸盘，落在上槽板上。

优选地，所述传送链条包括与第一转轴和第二转轴传动连接的第一链条、与第二转轴和第三转轴传动连接的第二链条、与第三转轴和第四转轴传动连接的第三链条；所述不同的链条经过配速，可以使得胶板在轨道上移动，最终到达收料装置中。

优选地，所述的第二芯斗的上方设有接近开关，所述的接近开关与驱动马达通过电信号连接。当第二芯斗内储存的铅芯过多时，接近控制开关控制驱动马达，拣芯盘停止运动，避免铅芯从第二芯斗中溢出。

优选地，所述的滚动胶芯机还包括紧贴装芯盘的外壁的护芯块，所述护芯块与装芯盘相对的一侧设有弧形凹槽；更优选地所述弧形凹槽与量芯盘之间的距离小于铅芯直径，避免了铅笔在装芯盘的转动过程中脱落。

优选地，所述拣芯盘的圆周外壁设有若干个第一横槽。