[实用新型]一种干馏炉的干式出焦装置

说明书

本实用新型涉及一种干馏炉的干式出焦装置，包括沿出焦方向依次排列的一级冷却装置、二级冷却装置、推焦机、第一料仓和第二料仓，所述一级冷却装置与二级冷却装置的内腔相连通，所述一级冷却装置为与干馏炉的底部相连通的水冷壁，所述水冷壁由金属板材和分布于金属板材外周的水管组成，所述二级冷却装置为向内凹陷的内壁与外壁之间形成的水夹套，所述推焦机在电机的驱动下驱动推焦杆往复运动以控制物料的暂存冷却或卸料，所述推焦杆的下方连接有托焦板，所述托焦板上设有若干喷头，所述托焦板的下方为暂存物料的第一料仓，第一料仓与第二料仓之间通过第一插板阀相连接，所述第二料仓的底部通过第二插板阀密封。

技术领域

本实用新型涉及一种干馏炉的出焦装置，尤其涉及一种干馏炉的干式出焦装置，属于煤炭及油页岩的加工技术领域。

背景技术

在我国，煤炭是一种重要的能源资源，在能源结构中占有重要的作用，是一种技术非常成熟的能源品种。同时，我国油页岩的储量也非常巨大，相关利用技术也在不断开展之中，未来具有非常良好的发展前景。目前，对煤炭及油页岩等相关能源矿产的利用，在工业领域主要集中在发电、炼焦及化工等方面，虽然用途和技术各有不同，但基本工艺都是利用相应装备、设备或装置对原料(或原料的再加工产品)进行物化复合反应，利用温度和压力将固体煤炭、油页岩等转化为特定功能的、载有热能的固体、液体或气体产品，基本的工艺遵循“原料的投入装置阶段——原料在装置中的反应处理阶段——产成品的从装置中排出阶段”的基本路线顺序，反应装置都是根据上述产品的不同而设置。

其中，对煤炭、油页岩等原料处理后的固体物质，如电厂锅炉的煤灰、焦化工艺处理的焦炭、兰炭产品、油页岩的半焦产品，将其从装置中排出的工艺阶段，通常称之为“排焦”、“出焦”或者“除焦”，虽然行业内名称稍有差别，但表述的是同一类工艺。上述装置的反应产物中，除了固体产物外，还有气体、液体产物，因此，装置的出焦方式必须兼顾干馏炉系统内的气体密封问题，即出焦的同时不能发生气体的泄漏。因此，出焦工艺涉及到三个技术子工艺，即降温冷却技术、密封技术、排焦驱动技术。

煤炭、油页岩及其他矿产资源的干馏(热解)技术是这些矿产资源利用方式当中重要的一种，并且多采用直立式干馏(热解)炉工艺，其工艺原理是：采用内部或外部供热的方式，对煤炭、油页岩等原料进行高、中、低温干馏(热解)，以取得干馏固体产品、液体及气体产品。其中，热解后的固体产品因为温度较高(低温干馏也在500℃以上)，直接排出炉外(系统外)的话会与空气反应燃烧，从而失去产品价值，发生安全事故，并会损坏皮带机等设备，因此必须进行适度冷却后才能排出。同时，因为反应装置(干馏炉)内始终存在气体，因此出焦方式在考虑降温冷却的同时，必须兼顾对系统内的气体实施密封。

在干馏(热解)处理工艺中，煤炭、油页岩等产品的排焦工艺大致可分为干式排焦和湿式排焦两种，湿式出焦采用水封、水冷却技术，即干馏炉下部采用清水进行系统密封，高温成品在炉内热解完成后，落入水中进行冷却，冷却后运用皮带或刮板排出，清水同时起到对系统的气体进行密封的作用；干式出焦技术不使用水直接冷却，主要采用间接冷却及其他方式对物料进行降温，多采用物料密封、星型卸料等方式对系统气体进行密封。

两种出焦方式的出焦驱动机构无明显区别，多采用推焦机、除灰器等方式。两种出焦技术的优劣性对比如下：湿式出焦优点是工艺简单，操作与维护保养方便，投资少，对系统的气体密封效果好。缺点：高温固体产品与冷水直接接触降温，对产品破坏作用较大；降温产生蒸汽进入大气，水、蒸汽、热量被浪费的同时，还污染了环境；被降温后的产品被动含大量水分(最高可达30％以上)，需要对产品进行烘干处理，额外增加工艺复杂性与成本。干式出焦的优点是不用水直接进行产品降温，因而可以大幅度降低水量的消耗，减少水与高温产品直接接触而产生的蒸汽，减少大气排放，环保节能效果好，产成品的水含量少，质量稳定，后期无需进行烘干，可降低后续成本。缺点是换热效率较低，一般需要多级换热降温，另外，由于无法采用水密封方式，因此对炉装置的其他密封技术要求较高。