[实用新型]高动力胶液输送动力装置

说明书

本实用新型提供了一种高动力胶液输送动力装置，包括螺杆泵，所述螺杆泵的输入轴通过联轴器连接减速机的输出轴，减速机的输入轴通过联轴器连接电机的输出轴；螺杆泵、减速机和电机均设于机壳内，机壳底部固定安装于地面上，机壳内部构成腔体，机壳的中部设有隔板，该隔板位于螺杆泵和减速机之间，隔板的上部设有开口，该开口的右侧设有轴流风机，轴流风机固连隔板，轴流风机的主轴上安装有从动带轮，该从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，主动带轮安装于电机的输出轴上；该高动力胶液输送动力装置设计减速机提高输送动力，并且设计散热机构避免电机过热的同时对于胶水进行升温，避免出现胶水粘度增大降低螺杆泵性能的问题。

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工设备领域，尤其是一种高动力胶液输送动力装置。

背景技术

纤维板加工方法分湿法、干法和半干法3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率，不用或少用胶料，因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。

湿法加工中胶水的使用是必不可少的，这就需要一个可靠的胶水输送装置，由于胶液粘稠，传统的电机马力小、通常会造成胶液在输送管内形成堵塞，造成无法下胶，特别是在气温较低导致胶水粘度增大时更是如此。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种输送动力大，不会堵塞的高动力胶液输送动力装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高动力胶液输送动力装置，包括螺杆泵，所述螺杆泵的输入轴通过联轴器连接减速机的输出轴，减速机的输入轴通过联轴器连接电机的输出轴；螺杆泵、减速机和电机均设于机壳内，机壳底部固定安装于地面上，机壳内部构成腔体，机壳的中部设有隔板，该隔板位于螺杆泵和减速机之间，隔板的上部设有开口，该开口的右侧设有轴流风机，轴流风机固连隔板，轴流风机的主轴上安装有从动带轮，该从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，主动带轮安装于电机的输出轴上；机壳的右端开有进风口，机壳的左部顶部开有出风口，出风口上设有排风罩，排风罩连接排风管。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆泵、减速机和电机均通过机座安装于地面上。

作为本实用新型的进一步方案：所述轴流风机的主轴的右端通过轴承座安装于机壳上。

作为本实用新型的进一步方案：所述轴流风机包括风机壳体和扇叶，其中风机壳体固连隔板，扇叶位于风机壳体的中心，并且固连主轴，主轴通过轴承安装于主轴支架上，主轴支架固连风机壳体。

作为本实用新型的进一步方案：所述机壳的进风口处设有蛇形盘管，蛇形盘管的进水口通过管道连接冷水供管，出水口通过管道连接排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高动力胶液输送动力装置设计减速机提高输送动力，并且设计散热机构避免电机过热的同时对于胶水进行升温，避免出现胶水粘度增大降低螺杆泵性能的问题，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型的立体结构示意图；

图3为实施例1中本实用新型的螺杆泵的结构示意图；

图4为实施例2中本实用新型的结构示意图；

其中：螺杆泵1、减速机2、电机3、机壳4、隔板5、轴流风机6、从动带轮7、主动带轮8、进风口9、出风口10、排风罩11、蛇形盘管21。

具体实施方式