[实用新型]波纹板横轧冷弯成型机

说明书

本实用新型提出一种波纹板横轧冷弯成型机，涉及冶金技术领域，该波纹板横轧冷弯成型机包括机架和两个轧辊，两个轧辊上下设置且均为实心柱状体，轧辊包括顺序设置的传动端、工作段和浮动端，工作段的外壁具有连续设置的波纹，波纹由沿工作段的圆周方向交错设置的弧形凸起和弧形凹槽组成，两个轧辊的工作段相互啮合，两个轧辊的传动端和浮动端分别能转动地安装在机架上。本实用新型提出的波纹板横轧冷弯成型机能够有效提高轧辊强度。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种波纹板横轧冷弯成型机。

背景技术

波纹板主要用于拼制圆形、簸箕形、马蹄形、拱形和梨形等形状的钢制波纹管，目前广泛应用于公路，铁路，桥梁，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞。目前通常采用多机架的成型机组生产波纹板，机架数一般都得二三十架甚至更多，属于渐变冷弯成型，占地面积大，设备装机容量大，轧辊磨损较大，备件很多，拆装繁琐，规格调整费时费力。鉴于目前可生产大宽度平板，使得纵轧原料来源得以实现，从而可以采用系列化板长(平板宽)，满足直径系列化的钢制波纹管的拼接要求。

目前波纹板加工主要有成型、冲孔、弯弧等工序，其中冲孔有在成型前完成，也有安排在成型后完成，成型目前通常采用辊弯成型，也有压模成型。目前拼装用的波纹板波纹成型与冲孔分别由两独立的工序来生产，一般先波纹成型，再冲孔。也有先冲孔，然后波纹成型，考虑成型过程中的钢板形变，通常冲椭圆形孔。

波纹板的一种成型方式是采用辊弯成型，纵轧，波纹呈横向分布(板的断面呈现波形)，即波形垂直沿着冷弯前进方向，成型的过程是先中间压出波形，然后随着板子的行进，波形向两侧蔓延，直至整个板呈现波形。

但是，由于采用辊弯成型，成型机往往要设置很多机架，通常需要设置二三十个机架，占地面积很大，并且每组辊的压力和磨损都很大，工具消耗大，功率损耗大，相应装机容量也较大，由于辊形多而杂，生产备件也多，成型辊管理繁琐，生产不经济。

波纹板的另一种成型方式是采用两辊横轧，波纹呈纵向分布(板的纵切断面呈现波形)，波纹与板前进方向一致，相对于辊弯成型，解决了占地面积大的问题。现有的两辊横轧的成型机其轧辊通常采用在其圆周方向上焊接一定数量的圆柱来实现花状辊形，制作得到近似波形的波纹板。

但是，由于花状辊形采用一定数量的圆柱圆周焊接而成，往往对称性和精度大打折扣，制作的波纹板也较为粗糙，造成波纹板搭接贴合度大大降低；同时，由于此种轧辊刚强度一般设计不高，也只能轧制较薄的板子。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种波纹板横轧冷弯成型机，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹板横轧冷弯成型机，能够有效提高轧辊强度。

为达到上述目的，本实用新型提出一种波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述波纹板横轧冷弯成型机包括机架和两个轧辊，两个所述轧辊上下设置且均为实心柱状体，所述轧辊包括顺序设置的传动端、工作段和浮动端，所述工作段的外壁具有连续设置的波纹，所述波纹由沿所述工作段的圆周方向交错设置的弧形凸起和弧形凹槽组成，两个所述轧辊的工作段相互啮合，两个所述轧辊的传动端和浮动端分别能转动地安装在所述机架上。

如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述工作段的节圆直径符合D＝nP/π，式中n为圆周波数，P为波纹板波长，π为圆周率。

如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述弧形凸起的圆弧半径小于所述弧形凹槽的圆弧半径。

如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述波纹板横轧冷弯成型机还包括至少一个冲孔结构，所述冲孔结构包括对应配合冲销和冲孔，所述冲销设置在所述弧形凸起上，所述冲孔设置在与该弧形凸起对应啮合的所述弧形凹槽上。