[实用新型]一种管状零件打孔高效装夹夹具

说明书

本实用新型涉及管状零件加工技术领域，尤其为一种管状零件打孔高效装夹夹具，包括调节箱、卡盘、转动箱、固定架、固定座和滑动架，所述固定座上方的左侧位置上设置有滑动架，所述滑动架左表面的中间位置上安装有调节箱，所述固定座的右侧位置上安装有固定架，所述固定架左侧的中间位置上设置有卡盘，所述卡盘通过转轴与固定架之间转动连接，所述卡盘内部的左侧位置上安装有安装座，所述安装座左方位置上设置有安装盘，所述安装盘与安装座之间转动连接，所述固定架的右侧位置上安装有转动箱；本实用新型中，通过设置第一内夹板、第二内夹板和卡盘，增加了装置的装配效率，增加装置的加工精度，避免在打孔过程中出现形变的问题。

技术领域

本实用新型涉及管状零件加工技术领域，具体为一种管状零件打孔高效装夹夹具。

背景技术

管状零件顾名思义就是外形为管状的零件，在管状零件的使用过程中，为了满足其加工工艺，因此需要对管状零件进行打孔处理，在对管状零件打孔处理时，需要对管状零件进行装夹，因此，对一种管状零件打孔高效装夹夹具的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，调节十分不方便，影响工作效率和加工的精确度；在对零件进行夹紧时，完成行程长，夹紧动作慢，加紧稳定性低，在进行快速打孔过程中易出现位置偏移的问题，严重影响了加工精度，同时，在进行在打孔时，零部件内径通孔附近区域会存在应力集中现象，会发生变形，且由于管状零部件材料的延展性，在钻通后，会在内径区域边缘处留下径向的毛刺，严重影响零部件内径的精度，因此，针对上述问题提出一种管状零件打孔高效装夹夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状零件打孔高效装夹夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状零件打孔高效装夹夹具，包括调节箱、卡盘、转动箱、固定架、固定座和滑动架，所述固定座上方的左侧位置上设置有滑动架，所述滑动架与固定座之间滑动连接，所述滑动架左表面的中间位置上安装有调节箱，所述调节箱内部的下方位置上安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与调节箱外侧的第一手轮连接，所述第一蜗杆上方的滑动架上安装有丝杆，所述丝杆与滑动架之间转动连接，所述丝杆的中间位置上安装有第一蜗轮，所述第一蜗杆与第一蜗轮之间啮合连接，所述丝杆的前后两侧位置上对称设置有第一内夹板和第二内夹板，所述第一内夹板以及第二内夹板设置在丝杆的右侧，且第一内夹板以及第二内夹板分别通过滚珠与丝杆连接，所述固定座的右侧位置上安装有固定架，所述固定架左侧的中间位置上设置有卡盘，所述卡盘通过转轴与固定架之间转动连接，所述卡盘内部的左侧位置上安装有安装座，所述安装座左方位置上设置有安装盘，所述安装盘与安装座之间转动连接，所述安装盘右侧的圆周面上安装有环形齿条，所述环形齿条的右侧上安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与环形齿条之间啮合连接，所述锥形齿轮与安装在卡盘外侧的调节螺栓之间转动连接，所述安装盘左侧的圆周面上从外圆到圆心均匀开设有若干个螺旋槽，所述安装盘左表面的上下两端对称安装有传动座，所述传动座安装在卡盘左表面的滑槽内，两个所述传动座左表面上安装有夹座，所述夹座通过螺栓与传动座之间可拆式连接，所述固定架的右侧位置上安装有转动箱，所述转动箱内部的中间位置上设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮安装在卡盘的转轴上。

优选的，所述转动箱内部的下方位置上安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮之间啮合连接，所述第二蜗杆与传动箱外侧的第二手轮之间转动连接。

优选的，所述传动座靠近安装盘一侧开设有螺旋槽，所述传动座上的螺旋槽与安装盘上的螺旋槽之间旋接。

优选的，所述卡盘中间位置上开设有安装孔，所述夹座靠近安装孔一端安装有外夹板，所述外夹板靠近安装孔一端安装有橡胶垫，所述第一内夹板以及第二内夹板之间连线的中心点与安装孔的圆心在同一条水平线上。

优选的，所述第一内夹板上方的滚珠与第二内夹板上方的滚珠内部的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：