[实用新型]一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置

说明书

本实用新型公开了一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，包括外壳，外壳内侧从左到右依次连接有上接头、下接头、轴承座、第一导壳、第二导壳、衬筒和挤送筒，上接头和下接头分别安装有上护盖和下运输帽，挤送筒与衬筒之间安装有稠油切条板，轴承座内通过轴承安装有转轴，转轴外侧固定有隔离套和花键套总成，转轴上从左到右依次安装有分别位于第一导壳、第二导壳、衬筒和挤送筒内部的二级搅拌叶轮、导流叶、初级混搅轮和外螺纹挤送片，稠油和稀油先被切割细碎，稠油、稀油接触面积广，再经过初级混搅轮、导流叶和二级搅拌叶轮的多级旋转搅拌，混合更均匀，混合效率高，稀释更彻底，提高了泵抽稠油的效率，节约了稀油用量和开采成本。

技术领域

本实用新型涉及潜油电泵领域，具体为一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置。

背景技术

稠油是石油烃类能源中的重要组成部分，具有比常规原油资源高达数倍的巨大潜力。我国稠油资源丰富，分布较广，随着稀油开采力度加大，油藏逐步减少，扩大稠油油藏开采已成为重要发展目标。

潜油电泵作为开采稠油的关键设备，保证其运行至关重要。潜油电泵是井下工作的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机,使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面。

由于稠油粘度比大，含气量大，非常不易流动，所以在生产的时候，往套管内持续注入稀油，通过稀油与稠油的混合，降低井液粘度，利于井液入泵。但是在实际生产过程中，特别在进入分离器后，经常发生淤积，在分离器处堵死分离器，更有甚者堵塞泵，影响油井的正常生产。泵堵塞处理起来很困难，主要靠正注稀油，通过提高压力将稠油推出泵。

超深稠油具有沥青质和胶质含量较高、粘度大流动性差的特点，因此在利用潜油电泵机组举升开采过程中经常因分离器堵塞、泵堵等故障，正注处理不通从而引起潜油电泵机组停机躺井，带来巨大的经济损失。由于稠稀油的混配不均，导致掺稀比高，造成稠油开采成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，稠油和稀油先经过螺杆挤压推送并穿过布满刀片的稠油切条板从而被切割地细碎，稠油、稀油接触面积广，再经过初级混搅轮、导流叶和二级搅拌叶轮的多级旋转搅拌，混合均匀，混合效率高，稀释更彻底，提高了泵抽稠油的效率，节约了稀油用量和开采成本，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，包括外壳，所述外壳的左端和右端分别固定连接有上接头和下接头，所述外壳内侧从左到右依次安装有轴承座、第一导壳、第二导壳、衬筒和挤送筒，所述上接头和下接头均通过螺栓分别安装有上护盖和下运输帽，所述上接头与外壳连接处的缝隙内安装有密封圈，所述挤送筒与衬筒之间安装有稠油切条板，所述轴承座内通过轴承安装有转轴；

所述转轴外侧固定有隔离套，所述转轴的两端均安装有花键套总成，所述转轴上从左到右依次安装有分别位于第一导壳、第二导壳、衬筒和挤送筒内部的二级搅拌叶轮、导流叶、初级混搅轮和外螺纹挤送片。

进一步地，所述稠油切条板包括固定在外壳内部的圆板，所述圆板上通过安装孔安装有若干圆台环座，所述圆台环座的内侧安装有若干切条刀。

进一步地，所述转轴的左端还安装有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈外侧和右端分别设有位于轴承座内部的镶入外套和位于镶入外套右端内侧的镶入内套。

进一步地，所述二级搅拌叶轮包括固定在转轴外侧的轮座，所述轮座内部设有若干相互连通的横流孔和纵通孔，所述横流孔和纵通孔内分别安装有切碎刀和搅动叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：