[实用新型]一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置

说明书

一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，上座中部加工有第一阶梯孔，滚珠定位机构置于第一阶梯孔内，上座在第一阶梯孔下部还加工有一出料道，空气压缩管内置于上座内，上座上还加工第一通孔，下座固定在上座下方，下座上加工第二阶梯孔，上模位于上座上方，上模底部加工有沉孔，阶梯轴与冲刀轴通过球面副连接，阶梯轴位于第二阶梯孔内并配有压弹簧，冲刀轴紧配伸入第一通孔内，下模位于下座下方，下模的顶部为冲压部，冲压部伸入第二阶梯孔内支承阶梯轴；通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。

技术领域

本实用新型涉及一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置。

背景技术

图6所示为机壳厚板的剖视图，现要在其上加工安装孔，参见图7，现有的冲孔装置一般采用内径定位的方法，即将该机壳厚板置于下模上，由上模带动冲刀冲切得到安装孔，为了方便机壳厚板在下模上的置放以及后续的脱模，下模的尺寸都是略小于机壳厚板的内壁面的，所以，实际也就必然存在一个加工上的误差，误差大的可能造成产品的后续安装甚至报废，提高了企业的制造成本。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，包括：

上座，所述上座中部加工有第一阶梯孔，滚珠定位机构置于所述第一阶梯孔内，所述上座在所述第一阶梯孔下部还加工有一出料道，空气压缩管内置于所述上座内，所述上座上还加工第一通孔；

下座，所述下座固定在所述上座下方，所述下座上加工第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的位置与所述第一通孔对应；

上模，所述上模位于所述上座上方，所述上模的底部加工有沉孔；

阶梯轴及冲刀轴，所述阶梯轴与所述冲刀轴通过球面副连接，所述阶梯轴位于所述第二阶梯孔内并配有压弹簧，所述冲刀轴紧配伸入所述第一通孔内；

下模，所述下模位于所述下座下方，所述下模的顶部为冲压部，所述冲压部伸入所述第二阶梯孔内支承所述阶梯轴。

作为本实用新型进一步改进，所述滚珠定位机构包括滚珠架及定位滚珠，所述滚珠架过盈安装在所述第一阶梯孔内，所述定位滚珠之间的水平距离与机壳厚板匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述空气压缩管为六道在所述第一阶梯孔的底部的圆周上均布，所述空气压缩管倾斜布置将冲切废料吹向所述出料道。

作为本实用新型进一步改进，所述上座与所述下座通过螺栓及定位销在同一圆周上交替连接。

作为本实用新型进一步改进，所述沉孔、所述第一通孔、所述第二阶梯孔数量都是对应的，且保持同心。

本实用新型的有益效果为：

通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。

附图说明

图1为本实用新型一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的主视图；

图2为本实用新型一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的俯视图(局部)；

图3为装置冲切时的示意图；

图4为图3中A位置的放大图；

图5为图3中B位置的放大图；

图6为机壳厚板的剖视图；

图7为机壳厚板冲切后的剖视图。